煤矿顶板管理技术.pptVIP

2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故 (按矿井瓦斯等级) 节理和裂隙对煤矿安全生产的影响 1.裂隙破碎带是水和瓦斯的良好通道。 2.工作面与裂隙垂直时，炮掘时，炮眼与裂隙面平行，爆破效率低；影响准备巷道的瓦斯排除；但采面瓦斯含量显著增加，造成威胁。 3.工作面与裂隙平行时，可提高爆破效率；有利于准备巷道的瓦斯排除。缺点：工作面容易垮落，也可发生冒顶事故。 方法：1、一般采煤工作面与主要裂隙的走向20～40°；综采时可大一些。2、调整支护方向。 8)采掘过程中预计断层位置 1．同一煤层的不同标高掘巷，当一巷已遇断层，预计另一巷遇断层的位置。 分两种情况： （1）已知等高线图和断层的位置（图示） （2）已知等高线图和20m平巷在A点遇断层，A点断层面产状已知，但断煤交线未知。 9）煤层平巷过正断层的方法 煤层平巷过逆断层时的设计 设计过-60m的沿煤层平巷过断层，从下盘方向接近断层。 确定-60m平巷位置AB、CD 一、矿山压力与顶板管理基本理论 三、回答问题: 如何防止回采工作面顶板事故? 五、顶板管理 5.2 支柱工作特性  刚性、急增阻式、微增阻式、恒阻式 5.5不同顶板条件下的支护方式 5.6 支护强度设计 5.3 回采工作面对采场支架的基本要求： ①要有足够的支撑力； ②支架要有一定的可缩量，以适应顶板的下沉规律； ③支架要维护直接顶的完整稳定性 ④支架有较好的结构稳定性，以适应顶板压力的方向变化。 5.4支架布置方式 单体支柱采面支柱布置 目前普采面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种： 工作面的特种支架形式 a、不稳定类的直接顶板 支护工作重点为“护顶”、及时支护、控顶距不宜大； b、稳定类以及坚硬顶板 支护工作重点为“支撑”、及时支护、控顶距不宜太小； a、估算法： 单位面积的支护强度为4～8倍采高的岩石重量。 P=（ 4～8）Mγ γ为岩石容重 b、实测法： 在现有回采工作面上进行矿压实测，测定出开采同一煤层时的初次来压和周期来压的规律以及来压时期的支柱最大压力、平均压力等，作为新工作面的支护设计依据。 5.7 极薄煤层开采要求 1） 工作面采用壁式采煤方法，采面支护后空间净高不得低于0.6m； 2）采区同一翼的同一煤层内，禁止布置两个以上回采工作面； 3）炮采工作面长度不得大于80m；机采工作面长度不得大于100m； 六、 顶板事故防治 6.1 采场顶板事故分类 采场顶板事故按原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。 压垮型冒顶是支架支撑阻力不够导致的冒顶； 漏垮型冒顶是护顶效果差导致的冒顶； 推垮型冒顶是采场支架稳定性差导致的冒顶。 此外，还可能出现综合类型的冒顶。 压垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 漏垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 推垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 6.2 工作面冒顶事故的基本规律 工作冒顶基本规律有以下几点。 1）顶板类型 发生冒顶工作面的顶板类型往往是两头大，中间小，较软的(破碎或不稳定顶板)和硬的(坚硬顶板和部分稳定顶板)顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70 ～80%。 破碎顶板事故特点是“零打碎敲”，一次事故伤亡人数虽少，但频繁发生，较难预防。它约占工作面顶板事故65%～75%， 坚硬顶板事故特点是大面积冒落，往往造成一次死亡3人以上的重大恶性事故 2）冒顶地点 发生冒顶地点来看，煤壁线、切顶线和工作面端头的事故较多。 煤壁线附近，即在无支柱空间内的事故约占40%～70%； 放顶线附近事故约占15～30%； 放顶线附近事故约占15～30%。 3）支护形式与支护机械化程度 从木支柱和金属支柱的支护形式看，木柱帽的事故最多。 以木支柱工作面每采百万吨煤死亡率为100%计算，则摩擦支柱，木柱帽工作面为90%,摩擦支柱铰接顶梁工作面为40%。 支护机械化程度，与顶板事故关系极大。 摩擦支柱工作面顶板事故比综采工作面高6～9倍，比单体液压支柱工作面高2～4倍。 采面顶板事故率随支护形式的改进和支护机械化程度的提高而降低。 4）矿压 冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故总数的6