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高效切割方法： 数控切割效率低：主要表现在１．火焰切割中的预热穿孔，２．等离子切割中的穿孔和割嘴电极损耗后的更换。 高效切割的目的：就是要有效减少火焰的预热穿孔和等离子的穿孔，从而有效提高数控切割生产效率，同时减少割嘴和耗材的损耗． 高效切割方法： １．共边切割功能：针对火焰、等离子、激光、水刀等数控切割，在编程套料中使用共边套料切割方法，可以有效减少预热和穿孔数量，减少30%的切割路径。 ２．桥接切割功能：针对数控等离子切割，在编程套料中使用桥接方法，实现等离子的连续切割，从而有效减少等离子穿孔，节省等离子割嘴和电极损耗。 ３．连续切割功能：针对火焰、等离子、激光、水刀等数控切割，在编程套料中使用连续切割方法，通过引入线和引出线的自动连接，实现连续切割， 从而有效减少预热和穿孔数量，提高切割效率，节省等离子割嘴电极和激光镜片的损耗。 * 自动共边功能的使用步骤： ? 1.启用NEST软件 2.设置外边界引入线位置。【一般来说这是考虑热变形和轮廓行走方向之间的关系。对于如果切割起始位置是{左下}，其外边界引入线位置为{右下},切割位置起始位置为{右下}，则外边界引入线位置为{右上}】 3.点击【改变机器参数】，设置【零件与零件之间距离】的值(一般为1倍割缝值大小)，选择【公共边】里的【公共边套料】，确定 加载/更改板材尺寸、加载零件并对零件进行排列 4.输出NC 5.校验、检查共边零件的切割点及行走路线。确定无误后，就可以送去切割机平台进行切割了。 ? 注意： 1.在加载零件前必须选择【公共边套料】，否则会出现无法共边 2.在改变【设置文件类型】里的【增加穿孔】选项时，要重新对【公共边套料】进行选择 3.在使用共边的功能时要注意 ⑴ 引入线的位置和将来所产生的行走方向与热变形的关联 ⑵除第一个穿孔点的时间沿用正常预热时间外,其他的全部采用边缘预热的原则即最多1秒钟之内即行走切割 提示: 在全自动共边时,工件的补偿已经通过软件补偿了,其补偿值为在【自动排料差数】里的【零件与零件】的值，即表示1倍割逢值(这里为直径) * 混合使用方法(说明：输出时已经加入补偿) ? 1．启动FastNEST。 2.设置外边界引入线位置。【一般来说这是考虑热变形和轮廓行走方向之间的关系。对于如果切割起始位置是{左下}，其外边界引入线位置为{右下},切割位置起始位置为{右下}，则外边界引入线位置为{右上}】 3．进入参数设置，激活共边功能，同时将【零件与零件之间】的值改变为共边值【为1倍割缝大小的值】，保存[确定]后，在快捷栏右边同时会显示共边激活和零件与零件之间距离的值 4．加载需要共边的工件，同时进行排列(注意：要将需要或准备共边的工件排列在一起)，完成后，使用自动排紧功能排列紧 5．重新设置【零件与零件之间距离】的值， (此值为不共边的标准值，一定是大于2倍割缝的值，一般为正常套料时的标准值) 6．加载不需要共边的工件，同时进行排序好。(注意:在使用【自动排列】时必须查看排料的位置和排料起始点是否一致，如果不一致，则会出现无法共边的可能。) 7. 回到【自动套料参数】对话框里，将【零件与零件】之间距离设回共边时的数值,【确定】 8．输出NC(注意，在输出时，一定要在共边设置起作用的情况下，否则，有可能造成无法共边) 9．校验，检查共边零件的切割点及行走路线。确定无误后，就可以送去切割机平台进行切割了。 注意： 1.在以上的使用指导步骤中，不能够重新使用【重新排料】的功能。 2.在输出前即最后一次设置成【公共边套料切割】值后，则不能够再次进行【自动排列】，否则会造成不能共边的零件之间间隙变为共边间隙了 3.在使用共边的功能时要注意 ⑴ 引入线的位置和将来所产生的行走方向与热变形的关联 ⑵除共边的第一个穿孔点和非共边的工件穿孔时间沿用正常预热时间外,共边部分的全部采用边缘预热的原则即最多1秒钟之内即行走切割 提示: 1.在全自动共边时,工件的补偿已经通过软件补偿了,其补偿值为在【自动排料参数】里的【零件与零件】的值，即表示1倍割逢值(这里为直径) * 在图示中，在红色框的位置是没有使用共边功能的 说明： 对于在没有共边零件的引入引出线是通过FastPATH里的设置位置进行加载的，为了避免因工件与工件距离小于引入引出线长度而在工件上进行穿孔的问题，在新版里增加了判断，当引入引出线大于工件与工件距离时，自动会将引入引出线减少为工件与工件距离的一般大小。 * 等离子桥接功能是在零件之间增加桥接，使多个零件成组的连接在一起，只需要穿一个孔，就可以切割多个零件，实现连续切割。 此项功能旨在减少等离子穿孔数量，以达到