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浅谈建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用研究 　　摘 要：现代建筑物普遍有向更高建筑高度发展的趋势，但随着建筑物高度的增加，上层建筑对于地面的压力也就逐渐增大，并有可能会引发建筑物的沉降现象，由此就要求建筑物能够拥有一个极其坚固的桩基。而现代建筑中，桩基的建造主要采用的是钻孔灌注桩基的方式。由此可见，能够有效的开展钻孔灌注桩基的技术也就成了关系到建筑物质量好坏的关键，本文局建筑施工中钻孔灌注桩基的技术进行了分析研究，以期促进我国在桩基质量方面取得长足发展。 　　关键词：建筑施工 钻孔灌注桩 应用研究 　　钻孔灌注桩以其自身操作简便、效率高的特点，在现代的建筑业中得到了广泛的应用。建筑工程是一项施工周期较长的工作，也就对于施工进度有着严格控制，而钻孔灌注桩技术能够在短时间完成桩基的施工，由此也受到了施工队伍的亲睐。但是，也正是由于钻孔灌注桩技术的便捷性，使得不少施工队伍降低了重视程度，由此引发了崩塌、浮笼以及堵塞现象的出现，这样不仅会造成影响施工进度、推迟工期，甚至会给整体建筑工程埋下安全隐患。 　　1、钻孔灌注桩技术的施工流程 　　1.1.钻孔灌注桩技术施工前准备 　　1.1.1基础管控 　　安全、有效的施工离不开一个良好的基础，在钻孔灌注桩开始之前，要对施工现场进行全面的管控。首先，要对钻孔灌注桩施工人员的资质进行管控，在技术人员入场之前，要对施工人员采取必要的专业资质审查以及相关施工技术审查，确保施工队伍有相应的专业水平，能够保证遵循施工标注进行施工建筑。另一方面，在基础管控环节，还要基于对现场情况的勘察、了解，根据具体情况对会用到钻机、电焊机、吊车、灌装机、铲车、砂石几、经纬仪等机械施工设备进行准备、检查，以确保施工能够正常、顺利的开展、 　　1.1.2施工现场的清理工作 　　在人员审查以及施工机械检查完毕之后就要开始展开对现场的清理工作，因为钻孔灌注桩技术，需要在地面上钻出符合要求的桩孔，所以为了避免在钻孔中杂物滚落到孔内，需要将施工现场地面上的杂物清理干净，保证现场环境不会对施工造成影响，另外在现场清理之时还要对施工地面进行压实工作，以便于桩孔的开展。整洁的地面也有利于钻空位置的确定，在施工开始前，需要技术人员能够充分的掌握建筑工程的设计需要，比对施工现场环境确定好桩基孔位的具体位置，保证桩基孔位距设计方案位置偏差在1cm之内。 　　1.2.桩基孔位的成孔和清孔工作 　　1.2.1埋设护筒 　　选择4±1mm具有足够强度的钢板作为护筒，并选择上、中、下阶段的三个合理位置设置加固设备，以使其达到需要的刚度，然后控制桩位中心和轴线二者之间的对称，将护筒合理地埋设在100cm到150cm的范围，不得小于回填土层，并将其顶面的高度控制地面之上的30cm，误差不得超过5cm，倾斜度不得超出1°。 　　1.2.2钻孔机械的安装 　　在确定护筒安装完毕周后，施工人员要将桩基钻孔所需要的钻机安装到钻孔所需要的准确位置之上，并且要保证钻机在安装完成之后，其与钻孔保持垂直的状态。在钻机位置确定下来之后，用枕木将其将其固定牢固。而桩孔钻机与地面的垂直度的确定可以通过经纬仪来确定。在桩孔钻机的安装过程中要保证位置误差在50mm以内。 　　1.2.3钻孔 　　以工程的具体地质状况为基础，采用低锤密击的方式进行初始的冲击钻进（如下表所示），并将其冲程控制于1m左右，若工程为细砂或淤泥质土的软土地基，则要对小石片与粘土块进行反复的冲击，保证孔壁达到要求的密实度，待孔深到护筒脚部约3m以下之后，为开孔工作完成，然后对护筒进行调整，再进行正常的钻设。 　　1.2.4清孔 　　施工人员在确定钻机达到设计位置之后，要立即将钻机关停，将钻机控制在距离孔底约60mm到80mm的距离，待其空转达到5分钟之后，以换浆清孔的方法进行孔洞清理，并在此过程中，严格地控制机含沙量，使孔底的沉渣处于100mm的厚度之下。并且，根据现场的实际条件，将所有溢出的泥浆，及时地排放到合理的位置。 　　2.钢筋笼与导管的制作安放 　　2.1钢筋笼制作 　　施工人员要以设计图纸为依据，严格依照各项规定，选择合适的钢筋材料，并对所选钢筋的型号、规格、类型进行检验，待各项指标均与要求相符合时，再制作钢筋笼。在具体制作的过程中，施工人员还要在焊接、调直、弯折、除锈、截断等各个环节，严格依据制作规范要求，进行详细的处理。就当前钢筋笼的制作来看，施工人员可以将整根钢筋当做主筋，或者为某些具有特殊需求的桩基选择两段焊接在一起的钢筋，但必须保证焊接的末端不存在弯钩，且搭接的长度必须在5d以上。 　　2.2钢筋笼安放 　　施工人员要在下放钢筋笼之前，要对钢筋进行箍筋绑扎及加固工作，并将顶端箍筋和立筋牢固焊接在一起。然后，根据钻孔直径选择适当的探孔器，对钻孔进行