硅强化铁素体球墨铸铁研究与应用.ppt

硅强化铁素体球墨铸铁的研究与应用;新情况 2004年ISO1083/JS球墨铸铁标准公布后，又补充了一个JS500-10的牌号； 欧盟在2013年3月修改DIN EN1563球墨铸铁标准时，在原来的铁素体/铁素体-珠光体/珠光体球墨铸铁的基础上，增加了另一类硅强化的铁素体球墨铸铁，它有三个牌号： 这些新牌号在同样强度下大幅提高了伸长率和屈服强度，而且是不采用热处理，在铸态就可获得。 为什么？ 如何做？;背 景1 原先球墨铸铁各牌号的强度与伸长率都取决于球墨铸铁的基体，即珠光体与铁素体的比例。为获得不同的牌号，可以应用球墨铸铁成分中的Mn、Cu、Sn等元素的含量来调整基体中珠光体量而达到某一牌号； ;德国一家公司的做法; 国外的铸铁都采取合成铸铁的技术来生产，即金属料都用废钢及回炉料组成； 为减轻产品重量，世界各国都在提高材料性能上下功夫。钢材在提高强度时，使用了不少合金元素。 Mn量可高达0.8%以上，同事还有比Mn作用更强的珠光体稳定元素Cu、Cr、V存在，从而给获得高伸长率的球墨铸铁牌号增加了困难； 解决的途径是使用高纯生铁，这无疑会增加铸件的生产成本； ; 450-10及500-7是最常用、用量最大的两个牌号。 Mn、 Cu、Cr、V量在成分中的波动以及铸件壁厚不均匀导致铸件的各个部位冷却速度不同，最终使铸件的不同部位有不同的性能。为此典型混合基体的500-7就规定了硬度公差范围是±30HBW，而这就使加工时，最高和最低硬度的加工进刀量可差0.1mm。为此要努力寻找单一组织基体的球墨铸铁；; Si可以强化铁素体，提高强度。但过去一直认为Si使球墨铸铁变脆。Millis在1949年申请第一个球墨铸铁美国专利时认为“增加Si的含量（＞2.5%），明显降低力学性能，特别是韧性、抗拉强度和延展性……”。 ;德国1991年百科全书对碳硅的规定;硅量对基体和冲击能量的影响; 这和以后的实际生产有出入。 通过研究，瑞典首先就规定了可以用3.2% Si来生产450牌号，3.7% Si来生产500牌号。认为这样伸长率能提高2倍，屈服强度提高，屈服比从0.6提高到0.8，疲劳强度稍优。 从而导??大量的研究，最终完成了标准的制定。 ; 对Si强化球墨铸铁的评价 现在欧洲有人称用Si强化的球墨铸铁和ADI为第二代球墨铸铁； 至今美国已收授了3个用Si强化的球墨铸铁专利； 今年是德国铸造杂志发刊100年纪念，认为硅强化铁素体球墨铸铁是21世纪铸造材料里排第一的发现。 ;21世纪德国铸造材料的新成果;试验研究 德国铸造所与奥地利铸造所联手对Si强化球墨铸铁进行了系统研究，为其成员提供有关概念与生产经验，并于2012年11月作了汇报和公开。 试验的基础成分（400-18用的成分）。 ;潮涵淤轴躇婴幽父隧魄剩葫缄誓荔高抉懈阁长恍氢摧确痹缓美肠钥歇兆旱硅强化铁素体球墨铸铁研究与应用硅强化铁素体球墨铸铁研究与应用;图1 Si量对抗拉强度的影响;图2 Si量对屈服强度的影响;图3 Si量对断后伸长率的影响;图4 Si量对硬度的影响;图5 温度对力学性能的影响;图6 不同温度下的冲击性能对比;图7 合金元素对抗拉强度的影响;图8 合金元素对屈服强度的影响;图9 合金元素对断后伸长率的影响;图10 Y2试样金相组织;图11 Y2试样金相组织（约5%珠光体）;图12 Y2试样金相组织（约25%珠光体）;图13 两种途径时不同组织;图14 孕育对石墨形状影响的示意图;图15 不同硅量的充型能力;图16a 补缩能力用试样 图16b 补缩试验结果;图17 2.39%Si时两石墨球之间的偏析;图18 5.0%Si时两石墨球之间的偏析;图19 Si量增加时偏析值的变化;图20 Si量增加时，Mn偏析值的变化;图21 4.18%Si，Rm=609MPa，Rp0.2=497MPa，A5=20.9%的断裂表面;图22 4.40%Si，Rm=636MPa，Rp0.2=503MPa，A5=16.9%的断裂表面;图23 高硅球墨铸铁的相变曲线;图24 切削速度240m/min的刀具寿命对比 ;图25 切削性能对比 ;图26 实际铸件;图27 铸件上硬度分布对比;图28 本体性能对比;屈服强度和抗拉强度之比明显提高;同样硬度下有更高的屈服强度;硅强化铁