18期-打叶复烤工艺.pptVIP

打叶复烤工艺 2010年9月 郑州 1.概述 1.1烟叶复烤的概念和作用 1.2打叶复烤的由来及优点 1.1烟叶复烤的概念和作用 1.1.1 烟叶复烤的概念 1.1.2 烟叶复烤的作用 1.1.1 烟叶复烤的概念（1） 从农田采摘的烟叶称之为“鲜叶”，其含水率一般在80%～85%，并保持较强的活性，这样的鲜叶允许存放时间很短，必须及时进行烘烤。 1.1.1烟叶复烤的概念（2） 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内的烟叶向有利于提高质量的方向转化，包括烟叶外观和内在化学成份的变化。这个烘烤调制过程称之为“初烤”。 1.1.1 烟叶复烤的概念（3） 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。收购站收购的原烟，按国家标准，含水率在16%～18%，这样含水率较高的原烟仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。 1.1.1 烟叶复烤的概念（4） 烟叶复烤是将烟叶从农产品转变为工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程。这一过程的主要任务是干燥，是烟叶调制后的又一次干燥，所以称为复烤。 1.1.2 烟叶复烤的作用（1） ① 调整烟叶含水率 初烤后的原烟，含水率高且不均匀，一般约为15%~20%。这样含水率高的烟叶，对安全贮存不利：一是当烟包堆垛存放时，下层的烟叶受压易板结逐渐变褐色或“出油”，影响烟叶质量；二是由于含水率高，在环境温湿度适宜的条件下，霉菌易于繁殖而霉变，使烟叶无法使用；三是在仓贮过程中，特别是收购季节初期，外界温度较高，容易使烟垛内部温度迅速增高，易出现烟叶碳化（烧包）现象。 1.1.2 烟叶复烤的作用（2） 这样的原烟根本不能进行自然醇化。必须对原烟及时进行复烤，使含水率降到11%～13%，以避免发生上述现象，有利于烟叶长期贮存和自然醇化，改善和提高烟叶的品质。 1.1.2 烟叶复烤的作用（3） 复烤后的烟叶含水率应按国家标准进行控制。根据实际经验，若烟叶含水率超过14%，仍然有可能使烟叶霉变或造成板结，并使烟叶色泽逐渐变深变暗，影响烟叶质量；如烟叶含水率低于10%，会延缓烟叶自然醇化过程，同时增加烟叶包装运输和装卸过程中的碎损。因此调整烟叶含水率是烟叶复烤主要作用之一。 1.1.2 烟叶复烤的作用（4） ②杀虫灭菌 初烤后的烟叶上还存在一些害虫、虫卵和霉菌，经过复烤的处理，可以将其杀灭。同时由于复烤后烟叶含水率降低，使烟叶中的菌虫失去滋生的条件，有利于安全贮存。 1.1.2 烟叶复烤的作用（5） ③去除砂土、杂物及不符合要求的烟叶 原烟烟包中含有杂物、不符合等级的烟叶及或多或少粘附有砂土，这样的烟叶不能适应卷烟工业生产的需要；同时，从原烟收购到复烤这一段时期，烟包内还会出现部分霉烂变质烟叶。所以在复烤过程中，还必须对烟叶进行分选，去除霉烂变质的烟叶、杂物和不符合等级的烟叶，去除粘附在烟叶上的大部分砂土，提高烟叶纯净度，使质量规范一致，以适应卷烟生产的需要。 1.1.3 烟叶复烤的方式（1） 挂杆复烤 首先测定其含水率，根据原烟含水率的大小和烟叶是否易于松散确定原烟是否要经过予回潮处理。预回潮可以提高原烟的含水率和温度，增加烟叶韧性，使烟叶松散，便于生产操作，减少加工造碎。在拆开烟包后，用人工进行挑选并将合格的烟把摇松抖散，把头朝上均匀地挂在烟杆上，再将挂满烟把的烟杆逐杆挂在挂杆复烤机的链条上。在链条的带动下，烟叶连续地通过复烤机的干燥、冷却和回潮段，使烟叶的含水率达到规定的要求。 1.1.3 烟叶复烤的方式（2） 挂杆复烤 烟叶经过复烤之后下杆装箱，将烟杆上的把烟人工卸下，装入一定尺寸的包装箱内，烟把把头朝向烟箱两侧，并人工踩实，当达到规定的质量时送入打包机打包，一般采用麻袋包装；再经过缝包、复称和刷字之后烟包送入晾包房进行晾包。当烟包内烟叶温度降至接近室温，才能送入仓库堆垛存放。 1.1.3 烟叶复烤的方式（3） 打叶复烤 将打叶设备应用于复烤厂，形成包括打叶、复烤、预压、打包等整套设备的打叶复烤生产线。 1.2打叶复烤的优点（1） ①减少烟叶造碎 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增加，容易造碎。 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打叶造碎要减少3%～5%。 1.2打叶复烤的优点（2） ②为卷烟厂提供高质量、规格化的原料 由于原烟打叶质量比复烤后的烟叶打叶质量好，叶梗分离比较透底，叶片尺寸分布比较均匀稳定，含水率也比较均匀。因此采用打叶复烤之后，复烤厂可以向卷烟厂提供