uv led 光固化油墨技术.doc

UV LED 光固化油墨技术 一、前言 近年来，UV油墨在全球印刷领域的市场份额不断增长，UV印刷已经确立了其在全球市场的主导地位，其应用范围非常广泛。用发光二极管10年里取得了显著的进步。许多应用广泛LED技术 UV LED的问世，为UV固化技术在印刷领域的应用带来了革命性的变化。目前UV-LED固化印刷技术，不仅兼顾印刷技术在使用和操作上的便利，又结合了UV固化技术的优势，具有经济性、环保性和先进性等特征，如图一所示。UV-LED印刷固化技术的核心是使用UV-LED光源技术替代传统高压汞灯技术，并配套使用UV LED固化油墨，对印刷行业产品品质提升与节能降耗起到了巨大的促进作用，可实现良好的经济效益和社会效益。 二、UV LED光固化技术特征和优势 1、传统UV固化技术存在的问题 UV固化技术是一种在印刷行业中广泛应用的辐射光固化技术，然而由于受到UV固化光源技术发展的限制，传统的高压汞灯在实际印刷应用过程中在环保、能耗、应用和固化效果等方面存在很大的局限性，UV 固化是指固化材料经紫外光照射后，吸收一定波段的紫外光发生交联聚合反应，瞬间由液态转变成固态的过程［1］。常规UV 光源为高压汞灯，存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等缺陷［2］。主要表现在以下几方面： 能耗浪费：实际印刷过程中，能产生有效固化的紫外光波长范围主要集中于320-400nm左右的UVA波段。然而高压汞灯发出的紫外光，不仅包括印刷固化所需要的UVA波段的紫外光，还包括200-320nm之间的UVB和UVC波段的紫外光，该波段对印刷油墨的固化几乎没有帮助，无疑形成能量方面的浪费。另外传统UV汞灯仅仅25%左右的能量被用于UV辐射能量的输出，10%能量转化为可见光，超过50%以上的能量被消耗于产生红外热量。如图1所示 图 UV 汞灯输出能量分布 环境污染：高压汞灯在印刷干燥过程中辐射波长为200-275nm的UVC波段的紫外光，UVC波段的紫外光在空气存在的环境中将促进臭氧的大量产生，臭氧不但具有一定的毒性和较强的刺激性，长期接触和吸入将影响印刷操作人员身体健康，而且做为一种温室气体，大量排放将加速温室效应的产生。另外报废高压汞灯在回收处理过程中存在水银等重金属污染环境的隐患。 高温问题：UV汞灯光电转换效率低，除30%左右的能量转化成紫外光能外，其余均转化成热量，使得灯管表面温度最高可达800℃，在发射紫外线的同时产生大量的热量，易对印刷机本身和承印材料造成损伤，在印刷过程中，容易因为承印基材表面温度过高，导致一些塑料类型印刷基材的变形、收缩和老化，从而限制了一些对温度和热量敏感的基材在印刷中的应用。 准备时间长：高压汞灯在印刷工作开始之前，通常必须经过5-10分钟的预热才能达到正常的工作状态，而关闭前也需经过5-10分钟的散热冷却过程，影响印刷生产效率。 2、UV-LED 固化技术的优势 UV-LED 光源是利用光电转换原理，芯片中的电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能，使得UV-LED 固化更为节能、环保，且光源寿命长、辐射热量低，成为UV LED油墨的新宠。固化速率是UV-LED 油墨的重要性能之一，决定了印刷速度。由于UV LED光源辐射波峰单一，与UV高压汞灯光源相比，能量聚集在某个狭窄的紫外光谱段，UV LED光源的优势主要体现在以下几方面。 （1）节省能耗：能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。UV LED发射光谱的分布相当狭窄，主要集中在印刷固化所需要的UVA紫外光波段。以峰值辐射为395nm 的UV LED灯为例，其辐射能量的96%集中于380—420nm的光谱波段内，无浪费的能量输出，与UV汞灯相比可节省近70%的电能消耗。 图二：UV汞灯和LED灯的发射光谱和能量分布对比 从图一可以看出，UV LED发射光谱的分布相当狭窄，通常仅分布在±20nm的范围内，并且在其光谱的峰值辐射处具有相当高的辐射强度。虽然对于整个发射光谱的积分能量来讲，单个LED灯源的能量输出不如传统UV汞灯，但UV LED在特定光谱处发出的辐射强度远远大于传统UV汞灯。 图一：UV LED发射光谱和相对输出功率图 (2)不产生热量和臭氧：UV-LED光源的发射光谱中不含红外线波段，光电转换效率高，灯表面温度仅为50℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，提高的套印精度。与传统UV汞灯相比，UV-LED光源的更加适用于一些热敏材料的应用。由于UV-LED光源不会产生UVB和UVC短波紫外光，在固化过程中不产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，有利于保护操作人员安全，如图三所示。 (4)灵活高效：UV-LED光源采用模块化设计，安装和使用操作非常方便，使用单点光源灵活排列组合来制作点