322 塔板的流体力学性能.ppt

Chapter 3 Mass Transfer Equipments 3.1 概述（Introduction） 3.1 概述（Introduction） 3.1 概述（Introduction） 3.1 概述（Introduction） 3.1 概述（Introduction） 填料塔和板式塔的主要对比 Comparison: Equipment 3.2 板式塔 Plate (tray) tower 3.2.1 塔板类型 泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 筛孔塔板（ Sieve Tray ） 浮阀塔板（ Valve Tray） 浮阀塔板（ Valve Tray） JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） 舌形塔板 浮舌塔板 垂直筛板（Vertical Sieve Tray ） 塔板上的不正常操作现象 漏液线（气相负荷下限线） 塔板上的不正常操作现象 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 塔板上的不正常操作现象 液泛线 液相负荷下限线 塔板的负荷性能图 操作弹性 操作弹性 3.2.3 板式塔设计计算 3.2.3 板式塔设计计算 2. 塔径 uf的计算 史密斯（Smith, R. B）关系曲线 3. 塔板结构设计 溢流装置 单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 出口溢流堰与进口溢流堰 出口溢流堰与进口溢流堰 降液管底隙高度及受液盘 浮阀的数目与排列 浮阀的数目与排列 浮阀塔板的流体力学校核 塔板压降的校核 塔板压降的校核 液沫夹带的校核 液沫夹带的校核 液沫夹带的校核 溢流液泛的校核 溢流液泛的校核 P171 例3-2 训练P192 习题1 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 板式塔设计计算案例 3.2.2 塔板的流体力学性能 控制液沫夹带量不大于最大允许值的气体负荷上限。 此线与横轴并不完全平行，可见发生液沫夹带现象与液相负荷 Ls 也有一定关系，但主要取决于气体负荷。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1 2 一般要求：夹带＜0.1kg液体/kg干气体。 3.2.2 塔板的流体力学性能 3. 液泛（Dumping of liquid） 如果由于某种原因，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛。 夹带液泛：板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时，过量液沫夹带量使板间充满气、液混合物而引发的液泛。 溢流液泛：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上积累所致。 液泛现象演示 3.2.2 塔板的流体力学性能 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1 2 3 若操作气液负荷超过此线时，塔内将发生液泛现象，使塔不能正常操作。液泛可分为降液管液泛和液沫夹带液泛两种情况，所以液泛线与两相流量密切相关。 3.2.2 塔板的流体力学性能 此线为保证塔板上液体流动时能均匀分布所需的最小液量。 也称气泡夹带线，由液体在降液管中所需的最小停留时间决定 液相负荷上限线 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 4 5 由上述 5 条线所包围的区域即一定物系在一定的结构尺寸的塔板上的正常操作区。 0 1 2 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 3 OP 3.2.2 塔板的流体力学性能 1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 过量液沫夹带线(气相负荷上限线) 4. 液相负荷下限线 5. 液相负荷上限线 3. 溢流液泛线 0 1 2 4 5 3 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 塔板的操作弹性：上、下操作极限点的气体流量之比。 对一定结构尺寸的塔板，采用不同气液比时控制塔的操作弹性与生产能力的因素均可能不同。 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 OP 线（高气液比）： 上限 a（过量液沫夹带） 下限 a’（低液层） OP OP＇ OP＂ a’ a b’ b c c’ OP’ 线（较高气液比）： 上限 b（溢流液泛） 下限 b’（漏液） OP’’ 线（低气液比）： 上限 c（气泡夹带） 下限 c’（漏液） 右图表明，因降液管流通面积偏小，使液体负荷成为塔板操作的主要控制因素。 液沫夹带线 2 和溢流液泛线 3 将上移，甚至使线 3 落到正常操作范围之外。 物系一定，负荷性能图取决于塔板的结构尺寸。而负荷性能图的形状在