能力分析和SPC.pptVIP

Version Jan.2008 Page 流程能力和 SPC 过程改善方法论 定义 测量 1.步骤：项目Y的确认 2.现在水准和改善目标的确定 Y的测量系统分析 Y能力分析 3.寻找潜在的变量X 分析 改善 控制 过程能力是…… 过程是在受控状态下,客户要求和过程表现的比值,如果过程表现越能满足客户要求,则过程能力越充分.反之则不足. 四个过程 这些过程能力如何? 能力和客户要求 对于某一客户要求,标准差越小,发生不良的可能性越小,过程能力越充分, 当标准差没有变化时,客户要求很严,这对过程能力有什么影响呢? 过程能力分析的数据 计量型/记数型 时间/厚度/力…… 缺陷/失误数…… 长期数据/短期数据 过程抽样之一短期 短期数据无特殊原因. 从一个小范围数据收集而来. 仅手普通原因的影响. 从一个班来的. 一台机器. 一个操作者. 一批原材料. 过程抽样之一长期 长期数据 反映了普通原因和特殊原因的影响. 从大范围内数据收集而来. 从许多生产班次而来. 使用许多机器. 使用多批原料. 长期/短期过程能力 长期/短期过程能力 通常,长期/短期过程能力相差1.5. Zlt = Zst- 1.5 Zlt: 长期过程能力 Zst: 短期过程能力 如果短期数据过程能力为6σ.那么长期的: 6σ – 1.5σ = 4.5σ 长期/短期过程能力 短期过程能力用Cp/Cpk /Zst 表示 长期过程能力用Pp/Ppk/Zlt 表示 能力分析前相关问题 测量系统可靠吗?它是否回影响能力评估真实性,需要进行MSA分析. 对计量型数据来说,数据是否正态? 数据是否受控,需要进行正态性检验,和流程稳定性检验(SPC控制图). 计量型数据正态性检验 在MINITAB 中: StatQuality toolsIndividual Distribution Indentification (或GraphProbability plot 中,看P值. P0.05 为正态. 检验失败,则须先进行正态性转换, 在 StatQuality toolsIndividual Distribution Indentification 进行Box -Cox 转换,失败后在进行Johnson 转换,如果还不性,则排序数个数, 通过YIELD 算Z值. 能力分析类型之一计量型数据 步骤: 检查规格 对过程抽样 计算Z值. 将Z值转换成Cp / Cpk / Pp / Ppk / PPM 步骤一确认规格 规格由客户定. 如钢笔的长度:125+/-1.5MM. 步骤二采集数据 合理分组: 1.从某一过程中连续产生的部件或单元中合理的选择,试图捕捉过程最小的波动. 2.组内的差异只由普通原因所致,组间的差异主要由特殊原因造成. 3.数据采集应能捕捉过程的短期绩效和长期绩效,也就是组内组内的差异和组间的差异. 4.如果将来计算出来长期能力短期能力,或者长期能力和短期能力接近,说明取样时组内变化组间变化,取样分组有问题,短期抽样抽到了组间数据,可能抽样的间隔长了. 步骤二采集数据 分析数据是短期还是长期: 准则:如果80%的输入是在它们的自然的范围内起伏,则输出的数据可被认为是长期的. 短期数据计算得出短期过程能力,长期数据计算得出长期过程能力. 使用MINITAB计算流程能力: StatQuality ToolsCapability AnalysisNormal.( 此种方法基于正态性统计,故数据必须先进行正态性检验及转换) 使用MINITAB计算流程能力: 使用MINITAB计算流程能力: 使用MINITAB计算流程能力: 使用MINITAB计算流程能力: 短期看这儿 长期看这儿 手工计算过程能力的方法: 计算Z. Z值是什么? 反映了与规格的上下限相关的过程能力.分为Z usl 和 Z lsl. 如钢笔的长度:125+/-1.5MM. Std:0.49,Xbar:124.61 USL=125+1.5=126.5MM LSL=125-1.5=123.5MM Zusl = (USL-Xbar)/S = (126.5-124.61)/0.49=3.86 Zlsl = (LSL-Xbar)/S = (123.5-124.61)/0.49=-2.27 再通过累积概率算出良率, Zusl 对应的量率为99.9943%,Zlsl对应的不量率为1.16038 %,相减得整体量率: 98.83%, 用逆概率算出整体的Z值2.26. 手工计算过程能力的方法: 计算Cp Cp是短期过程的潜在能力,即中心无偏情况