预制小箱梁施工质量培训课件.ppt

2.6 混凝土浇筑施工质量控制要点 预制小箱梁梁混凝土浇筑控制重点 施工工艺 控制项目 准备阶段 设备是否就位（插入式振捣器，附着式振捣器，龙门吊等数量是否足够，性能是否正常）。 混凝土浇筑前，施工人员仔细检查模板安装是否准确、波纹管位置是否精确等。用于箱梁混凝土的砂、碎石、水泥、外加剂均应按抽检频率进行抽检合格后方可进行混凝土浇筑。 混凝土标号 本工程预制小箱梁混凝土标号为C50混凝土。 塌落度及留样 在混凝土浇注前要测试坍落度，入槽时坍落度为20±2cm，并做好试块。每片梁做6组标养试件（工地试验室3组，监理2组，中心实验室1组），3组同条件养护试件（拆模1组，张拉1组，备留1组） 浇筑原则 浇筑混凝土时，浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式进行，由箱梁的一端向另一端进行，在接近另一端时需反方向浇筑，并在距梁端约5m处合拢，防止梁端浆液过度集中。腹板混凝土采用斜向水平分层连续浇筑，斜向分层浇筑的阶梯形坡度约为1:4～1:5，分层厚度不超过25cm，混凝土下落高度不得大于2m，以免混凝土发生离析。对于底板混凝土，振捣人员可通过内模孔道进行振捣。振捣机具用Φ30mm和Φ50mm插入式振动棒配合外模附着式振捣器振捣，操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，以保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准）。 浇筑过程要点 混凝土浇筑时，派专人对模板进行监控加固并对漏浆部位及时进行封堵。 混凝土的浇筑要连续进行，且应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。 使用30插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持50～l00mm 的距离；且插入下层混凝土50～l00mm。 附着式振捣器的布距为1m-1.5m，振捣时间为20s，间隔10s，每片梁振捣6-7次。 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞波纹管等预埋件，同时要经常来回抽动波纹管内衬管，防止泥浆渗入造成波纹管堵塞；混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 2.6 混凝土拆模、养护质量控制要点 预制小箱梁梁混凝土拆模、养护控制重点 施工工艺 控制项目 拆模养护 混凝土的养护采用覆盖土工布喷淋养护法。 在预制梁厂内设置蓄水池，连接管道向预制区内输送喷淋水，用于小箱梁的养生。每片箱梁布置4条雾淋管，每2条雾淋管接1个变截闸阀，分别设在沿箱梁长度方向的两边翼板、顶板和腹腔内，使喷出的雾状水汽覆盖整个梁体，保证箱梁的全面养生。腹腔内每隔2m设置一支架固定雾淋管，两翼板下的雾淋管每隔2m设置一个挂钩。 喷淋养护要始终保持养护面土工布湿润，不得形成干湿循环。喷淋养护箱梁混凝土时间不少于7d。 现场施工照片： 钢绞线穿束 预应力筋张拉 2.7 预应力工程施工工艺 孔道压浆 封锚 混凝土强度检测 压浆液性能检测 2.7 预应力工程施工质量控制要点 预应力工程施工控制重点 施工工艺 控制项目 准备工作 张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。 根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；报监理工程师审批后方可用于施工。 预应力筋锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应在有资质的试验部门进行外观检验、硬度检验合格后才能用于本工程中。 砼强度要求 预制箱梁混凝土达到设计强度的90%时，方可张拉箱梁腹板预应力钢束，腹板预应力张拉须在制梁台座上进行；接头混凝土达到设计强度的95%时，方可张拉箱梁顶板预应力钢束。 钢绞线穿束 预应力筋的下料，应考虑结构孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值和张拉工作长度等因素，通过计算确定。 预应力筋下料时，应采用砂轮锯，不得采用高温切割或电弧切割，下好的料要采用胶带保护好不得有断丝和散开。 穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时采用穿束机进行穿束，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求。 预应力筋张拉 张拉顺序：应严格按图纸要求进行，预制箱梁一般是从上向下、横向对称、两端均匀张拉。 张拉千斤顶与压力表必须配套标定、使用；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表应选用精度等级0.4级防震型压力表，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍。 预应力张拉必须设置专业张拉工作平台，预应力张拉正面应设置防护屏障并设置警示标志。 预应力采用应力控制方法张拉时，应以伸