3.13.2冲裁模的结构.ppt

冲压工艺及模具设计 第三章 冲裁模 山东科技大学 冲压工艺与模具设计 主讲人： 苏春建 机电学院材料成型专业 1、学习目的和要求 通过学习，了解冲裁模的分类及结构, 掌握冲裁模主要零部件的设计过程 本章大纲 2、课程内容 （1）概述； （2）冲裁模(单工序冲裁模、复式冲孔模、导板模、连续模、复合模)的结构分析； （3）冲裁模主要零件(工作零件、定位零件、卸料推件零件、导向零件、连接固定零件)的设计； （4）其他冲裁模(精冲模、硬质合金冲裁模)； 3、考核知识点和考核要求 （1）识记：单工序冲裁模、复式冲孔模、连续模、复合模。 （2）领会：常用冲裁模(单工序模、连续模、复合模)的工作原理。 （3）综合应用：冲裁模零部件的设计计算。 4、重点和难点 （1）重点：冲裁模零部件设计。 （2）难点：冲裁模零部件设计 本节内容： 概述 冲裁模(单工序冲裁模、复式冲孔模、导板模、连续模、复合模)的结构分析 要求： 掌握冲裁模典型结构(单工序冲裁模、复式冲孔模、导板模、连续模、复合模) 3.1 概述 冲裁模分类 对冲裁工艺的模具，一般按下述不同特征进行分类： 一、按工序性质分类 落料模：沿封闭的轮廓将工件与材料分离 冲孔模：沿封闭的轮廓将废料与工件分离 切断模：沿敞开的轮廓将材料分离 切口模：沿敞开的轮廓将零件局部切开但不完全分离 剖切模：将一个工件切成两个或多个工件 整修模：切除冲裁件中粗糙的切缘，获得光洁垂直的断面 精冲模：从板料中分离出尺寸精确、断面光洁垂直的冲裁件 二、按工序组合分类 单工序模：在一副模具中只完成一种工序的冲模，如落料模、冲孔模、切边模等均为单工序模。根据凸模的多少，单工序模又可分为一个凸模一个凹模的简单模和多个凸模及多孔凹模的复式模。 例：电机转子 如电机转子槽形逐个冲出的单槽模为简单模，全部槽形或槽形、轴孔一次冲出的为复式模。 连续模（又称级进模）：是在压力机一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的冲模。 所完成的冲压工序依次分布在条料送进的方向上，压力机每一行程条料送进一个步距，同时冲压相应的工序。 毛坯一次送料定位，具有完成两种工序的凸凹模 复合模：在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成几个不同工序的冲模。 D D 三、按上下模间的导向方式分类 四、按卸料装置分类 五、按挡料或定料的形式分类 有无导向的敞开式模和有导向的导板模、导柱模等 有带固定卸料板冲模和弹压卸料板冲模 有固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃的冲模 3.2 冲裁模的结构分析 单工序冲裁模 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 落料模;冲孔模;切断模;切口模; 剖切模;整修模;精冲模. 1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模 D 工作零件 定位零件 卸料及推件零件 导向零件 连接固定零件 复式冲孔模 局部放大图 特点：1个凹模多孔，多个凸模 连续模/级进模 是在压力机一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的冲模。 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。 复合模 在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成几个不同工序的冲模。 拆卸模拟 装配模拟 优点： 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 正装复合模与倒装复合模的区别 凸凹模装在上模，落料凹模装于下模，称为正装复合模 凸凹模装在下模，落料凹模装于上模，称为倒装复合模 冲裁模零部件的分类： 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 导向零件 连接与固定零件 冲裁模零部件 工艺零件 结构零件 (凸模，凹模，凸、凹模) (挡料销，导正销，定位板，导料板等) (卸料板，压料板，顶件器等) (导柱，导套，导板，导筒) (模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板等) D 总结： 作业：仔细研究一副模具，了解一副模具中一般包含哪些零件。 1-上模座