第七章 注塑模具装配工艺规范.doc

注塑模具装配工艺规范 一 、装配工艺概述 注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及范围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。《注塑模具装配工艺规范》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下： 1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。 3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。 4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。 5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。 6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。 7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。 8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。 9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。 10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。 11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。 12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。 13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。 14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确标识，方便模具运输和调试生产。 二、装配工具、量具一览表 设备种类 设备名称 加工范围 测量范围 技术特点 备注 设备 起重设备 10T～20T 运输、起重、FIT模 普通铣床 铣削加工规则面 摇臂钻床 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 台式钻床 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 平面磨床 磨削规则面加工 翻模机 大型模具翻转 切针机 切割顶针、销钉等圆柱形零件 电动打磨机 修配型面、碰穿面、插穿面 气动打磨机 修配型面、碰穿面、插穿面 刀具、工具 白钢铣刀 粗铣、半精铣削规则面 合金铣刀 半精铣、精铣削规则面 普通钻咀 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 加长钻咀 加工大型镶件冷却孔、顶针孔 平锉 去除加工毛刺 金刚锉 修配型面、碰穿面、插穿面 异型金刚锉 修配型面、碰穿面、插穿面 铜锤 校正工件、FIT模 沙轮打磨头 修配型面、碰穿面、插穿面 金刚打磨头 修配型面、碰穿面、插穿面 沙轮片 风枪 清洁零部件 量具 游标卡尺 0.02mm 零部件检测测量 千分尺 0.01mm 零部件检测测量 深度尺 0.02mm 零部件深度尺寸检测测量 高度尺 0.02mm 画线取数 塞尺 0.01mm 零部件槽缝尺寸检测测量 角度尺 零部件角度尺寸检测测量 直角尺 曲尺 百分表 0.01mm 拖表，校正工件 R规 零部件R圆角尺寸检测测量 三、装配工艺顺序 3.2零件加工准备：模具零件加工前，装配钳工必须对加工零件的特殊装夹钻孔攻牙，配好特殊夹具。 3.4模架验证和装拆：装配钳工必须对模架装配尺寸、配件、动作、行程、限位、动作顺序进行验证，确认模架是否符合图纸要求，不合格的必须及时反馈给检验员；合格的模架及时装拆，其工艺按4.1、4.2执行。 3.3模具零件配合位的钻、铣、磨削加工：装配钳工必须对部分零件配合位进行钻、铣、磨削加工，其工艺按《模具钻削加工工艺规范》、《模具磨削加工工艺规范》、《模具铣削加工工艺规范》执行。 3.1模具装配准备： 3.1.1承接模具时，装配钳工仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配要求，若有不清楚之处或者发现模具结构问题，须及时反馈给设计者；装配钳工须根据模具结构特点和技术要求，确定最合理的装配顺序