质量管控运作与落实.pptVIP

7 質量管控運作與落實 课 程 内 容 一、質量的定義與品管架構 二、質量管控系統(作業標準化SOP、 SIP) 三、制程管控的改善(著重現場) 四、質量改善程序(8D、 6σ、 PDCA) 五、質量確認(PPK+CPK) 一、 質量定義與品管架構 1.品質的構面 2.質量管理之演變 3.品管組織 1.品質的構面 產品的質量可由許多方面來評估， 區分這 些不同的質量構面是非常重要的。 一般質 量的構面如下: (1)功能性(產品能達成它的功能嗎?) (2)可靠性(產品多久故障一次?)(壽命) (3)維護性(產品的維護有多容易?)(模組化) (4)美質(產品看起來像什麼?)(外觀) (5)特色(產品的特色為何?) (6)感覺得到的質量(公司或產品得到什麼評價?) (7)標準符合度(產品是否完全符合消費者的期望?) 上述(1)+(2)+(3)=妥善性(availability) 2.質量管理之演變 3.品管組織 二、質量管控系統 1.供貨商管理 2.採購作業 3.進料檢驗(計數、計量) 4.制程過程品管 5.質量變異處理 6.產品開發 7.小批量生產(必做!!) 8.成品品管 9.質量記錄(產品追溯) 10.不合格品管制 11.售后服務 进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control进料品质管制 控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM(返納率)，并与进料检验不良率一起按规定实施处理； 改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。 进料检验的八大要素 送货单 送检单 检验标准书 仪器 工具 适当的环境 标识卡 验收入库单 制程检验（IPQC）IPQC：In Process Quality Control 制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 制程检验的方式： 首件、自检、互检、专检相结合 工序控制与抽检、巡检相结合 多道工序集中检验或逐道工序进行检验 零件、产品完工检验 抽检与全检相结合 IPQC的作业要点 首件(末件)检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验 IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理 FQC成品管制(最終品質控制) 三、制程管控的改善 何謂制程(過程) Process *所謂作業中之制程(過程) ，就是泛指制造、設 計開發、工作(活動) 、業務、採購、服務的所 有過程。 *所有過程的品質要做好，包括產品品質、設計 品質、工作品質、業務品質、採購品質、服務 品質。 *制程管制包括:進料管制、制造過程管制、成品 管制。 制程(過程)管制的概念 *所謂制程管制的意思，在工作進行過程中，掌 握影響品質的有關因素加以管制 ，使結果在管 制狀態 。 *管制≠檢查，品質是在制造過程中形成的，若 制程能力不足 ，無法做好品質保證 。 *不良現象可以通過SPC過程管制及早發現矯正 ，失效原因可以利用魚骨圖分析找出真因。 *制程管制不僅管制結果(產品) ，對過程也須加以管制，要產品質量好，過程質量先作好。 *構成制程的有關因素是動態的，會隨著時間經 過而產生變動，制程要管制的是異常原因的變 動。 S.I.P.O.C SIPOC模型 制程變動的因素 制程管制應先確立的基本觀念 制程在管制狀態(不代表沒有不良發生) 實務的制程管制 案例(一)：制程改善方法 魚骨圖分析說明 1-3.QC工程表(管制計畫) 第一組改善方法 2-1對策評估法 2-2.行動計畫表 第二組改善方法 第三組改善方法 立即性改善方法(5W1H) 四、質量改善程序 1.8D方法 D0.紧急反应措施(ERA)：客户端的产品的紧急处理方式。 D1.成立小组：通常是跨功能性的，由相关人员组成。 D2.描述问题：使用顾客术语定义问题，并利用5WIH方式将问题定义并收集问题资料。现象与规范之差距。 D3.临时对策(ICA)：生產端對生產過程采取暂时遏止行动， 避免將不良品運送至客戶端。先行满足生产与客户需求之作法 D4.原因调查：依据 D2，针对每一可能原因进行检讨、测试以界定根本问题。利用鱼骨图或脑力激荡法 D5.拟定永久对策（PCA） ：采取可消除原因的最佳永久对策。 D6.执行永久对策及效果確認：执行永久对策并确认执行效果。(質量確認) D7.防止再发：采取预防措施以预防相似问题或系统问题不会再度发生。标准化与监测作法 D8.肯定团队