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例 6A Binomial Process Capability Report for Failed Drives 缺陷率的过程能力 以下应用,近似于泊淞分布: 缺陷率 缺点数 溶液浓度 缺陷率的过程能力 评价缺陷率的Ytp 确定检查单元的大小 确定长期单位缺陷数(DPU) DPU=Total Defects ÷Total Units 确定(Ytp) 缺陷率的过程能力 评估缺陷率的Sigma能力 确定每个产品单元的机会数 确定每个机会的长期缺陷数(d) d=DUP÷每单元产品机会数 确定Ｚ值，查正态分布表得 Sigma能力-Score + 1.5 例 7 某线材制造商的工程经理关注线材绝缘过程的有效性. 随机长度的导线被通过加压测试绝缘不良点.不良点数 和每段线的长度都做以记录.一个检查单元定为125 单 位长度的导线. Stat Quality Tools Capability Analysis(Poisson) 例 7 过程稳定性 当一个过程的某个给定的特性在一段时间内测量结果的分布呈现一致的特性,则说该过程是稳定的. 内部(Within)和总体(Overall)能力 内部能力(又叫短期能力)代表了一个过程或设备在短期内的固有变异. 总体能力(又叫长期能力)代表了一个过程或设备在经过长时间运行后的变异.它包含了除短期变异之外的变异来源. 内部(Within)和总体(Overall)能力 CP= 评估内部能力和总体能力的主要区别在于评估所用的标准差有区别 δ within and δ overall PP= CPl = PPl = Cpu = Ppu = CPk = Ppk = 内部(Within)和总体(Overall)能力 评估δWithin和δOverall 从一个控制图中考虑以下观测值: 总体标准差δOverall 的估计可用以下公式: 评估δWithin和δOverall 内部标准差δOverall 可按下列方法中的一种进行评价: R-bar 方法 (b) S-bar 方法 其中 d2 为常数 其中 c4 为常数 (c) Pooled Standard Deviation Method 在MiniTab 中,pooled Standard Ddeviation 方法为缺省方法. 评估δWithin和δOverall 在子组容量为1时,使用移动极差方法(Moving Range Method), 此时 Mri = 内部标准差 可用下式中的任何一个进行评估: a) 移动极差平均值: b) 移动极差中位数: 例 3 某汽车发动机的凸轮轴长度规格为600±2mm.控制该长度可以避免报废和返工,每个子组收集5个长度数据,该轴由外部供应商供应,请评估该供应商的过程能力. 数据存储在“Process Capability AnalysisMTW”中. Example 3 Stat Quality Tools Capability Analysis(Normal) Example 3 例 3A 从直方图上可看出轴的长度为几个总体的混合数据.进一步调查显示有两个供应商向公司供应该凸轮轴.数据来源于两家供应商的产品. 该两家供应商的过程能力相同吗? 如果不同,你推荐使用哪一家的产品? Stat Quality Tools Capability Sixpack(Normal) 例 3A Example 3A Process Capability for Camshaft Length(Supplier A) Process Capability for Camshaft Length(Supplier B) 例 3A Motorola 的原始定义: 如果规格界限至少离过程均值μ为±6σ的距离,即Cp ≥2 并且过程偏移小于1.5σ,即Cp ≥1.5 那么过程缺陷率将小于3.4ppm. 　 6σ 6σ 4.5σ 什么是六西格玛品质?---------过去 　Mikel J Harry 认为过程不同产品批之间的均值将发生变化平均变　化量为1.5σ 注意:Sigma 能力=f(dpmo)≠f(dppm) 2σ 什么是六西格玛品质?---------现在 Kσ=2σ+1.5σ Kσ=2σ+1.5σ Motorola 的原始定义: 如果规格界限至少离过程均值μ为±6σ的距离,即Cp ≥2 并且过程偏移小于1.5σ,即Cp ≥1.5 那么过程缺陷率将小于3.4ppm. 　 6σ 6σ 4.5σ 什么