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塑胶模具设计-欧美模具设计规范.pdf
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欧美模具设计规范
1. 模胚:采用 “LKM” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~
54HRC。
6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板
4mm。 常用定位环直径:Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、
Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧:常用FLAT (即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最
小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有 “DME”“HASCO”标准。
9. 水口:常用潜水和热流道 (常用DME、MasterFlow)
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝
限位)。
11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
13. 连接块:见图示。
14. 运水塞:采有 “HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规
格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、
可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished (省模)、
Photo etched (蚀纹)。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块 (两个)。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
(模架图例)
浇注系统:
1
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1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热
流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.
2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52 左右, 唧嘴圆弧
有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口
大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3. 唧 嘴 如 自 己 制 作 , 请 用 加 硬 材 料
如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右, 并且内孔一
定要抛光,
4. 定位环尺寸有 “ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码
模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒
角为1 X 1mm
5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
(浇口图例)
(定位环图例)
(唧嘴图例)
顶出系统:
1. 顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可
设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻
松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2. 特别是”扁顶”需要加避空位.
3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个
如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须
采用球轴承,如HASCO Z系列.
4. 顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5. 顶针
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