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一、工作原理 通过连续柔性抽油绳把采油设备的旋转滚筒和抽油抽子连接，以油井整体管柱为抽油泵筒，带动抽子上下运动完成举升过程。 当上行抽油时，电机正转，在特定上行速度下抽子胶筒扩张，从而实现在管柱内表面密封滑动，完成从井下到井口的液体举升。 当抽油抽子下行时，电机反转，加重杆带动抽子到油井的设定深度，待液面恢复到设定抽油高度时，自动启机，进行上行举升。 二、现场工况 三、特点 1、节电效果显著 由于改变传统抽油方式，与游梁式抽油机对比节电效果可达50%-90%。 2、可减少大量检泵修井作业工作量 更换井内提捞胶筒时不需动用作业设备及油井管柱，只要管柱不腐烂即可长年使用. 由于以管拄油管为抽油泵筒，更换抽子胶筒的工作量，都在地面由一个采油工简单实现，十五分钟即可完成。胶桶费用在三十元。适合2000米井深，产量5方—10方。 3、研制出的能上传井下压力等通讯信号的柔性抽油绳使用寿命长、 密封效果佳、修旧利用性好 电缆芯 电缆芯嵌在钢丝绳内部 连续柔性抽油杆 4、可精确的实时探测液面及计量产量 在柔性抽油绳中心加通信线缆和下端加压力传感器可进行精确的液面探测和抽油量计量。 5、极大地延长疑难井的免修期。 对治理由于油里含沙、含泥、结垢、含蜡等导致频繁作业的疑难井具有显著效果 当抽子从井口下行到井底时、抽子胶桶与油管间隙大，不会遇卡。上行抽油时，扩张的胶桶与油管内表面密封接触，抽油抽子每上行一次就相当于除沙、除泥、除垢，刮蜡一次。 如：大庆油田采油二厂三元驱油区中后期开采时，使用游梁式抽油机采油，因结垢严重，平均一个月检泵一次，现使用智能提捞举升装置三口，已实现无检泵运行300天。 如：榆树林油田，使用游梁式抽油机采油，因油里含泥导致平均两个月检泵一次，现使用智能提捞举升装置3口，已实现无检泵运行两年。 6、显著的负压解堵增产效果 由于 具有抽油冲程长的特点。对底渗油田具有很好的负压解堵增产作用。 以采油十一厂树68-56为例： 7、可实现智能远程控制及防盗及故障报警功能 * * 连续柔性抽油绳智能提捞举升装置 大庆北研石油设备制造有限公司 10 84 耗电（ kw/h） 1.5 18.5 智能提捞举升装置 88% 1.5 22 游梁式抽油机 节电量 采油量 （方/日） 电机 （kw） 名称 以大庆采油七厂葡178-82井为例节电88%，对比如下 以大庆采油六厂井号喇12-P29为例节电57%，对比如下， 152 354 耗电 （ kw /h） 57% 节电量 80 30 智能提捞举升装置 80 55 游梁式抽油机 采油量 （方/日） 电机（kw） 名称 上行状态控制面板显示 下行状态控制面板显示 抽子 防喷盒 防喷盒与柔性抽油杆连接 11 80 耗电 （ kw /h） 0.3 增油量 （ 方） 1.5 智能提捞举升装置 1.2 游梁式抽油机 采油量 （方/日） 名称 PLC控制单元 刹车和滚筒 排绳器