带钢冷却不均匀.PPT

钢材表面缺陷介绍 热轧产品质量要求 浪形 缺陷特征：主要集中在高强钢，一些结构钢和锅炉用钢也有出现，2050、1580和1880都存在该缺陷 。 产生原因：1）单边浪，带钢宽度方向温度；精轧压下系统单侧状态；粗轧来料。2）双边浪和中浪，板形控制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损（双边浪）。 整改对策：1）操作工人工干预；2）带钢温度均匀；3）优化板形控制模型。 板形类 热轧产品质量要求 翘曲 缺陷特征：L翘，沿长度方向呈“L”状，两端上翘。C翘，沿宽度方向呈“C”状，主要集中在高强钢。 产生原因：1）L翘，带钢存在内应力；矫直工艺不合理 。2）C翘，加热上下表温差大；轧线、层流冷却、空冷不均匀，存在内应力。 整改对策：1）优化加热工艺；2）轧线喷水状态检查，尽量使带钢均匀冷却；3）轧后缓冷；4）调整矫直机辊缝设定，优化矫直工艺参数。 热轧产品质量要求 镰刀弯 缺陷特征：沿长度方向在板平面内旁弯，呈镰刀状 产生原因：1）存在内应力；2）矫直工艺不准确。 整改对策：1）优化轧线及层冷的冷却均匀性；2）使用表面较好轧辊；3）优化矫直工艺参数。 热轧产品质量要求 氧化铁皮压入 缺陷特征：如下图，带状分布，有延伸变形痕迹，钢卷下表居多 产生原因：精轧前机架轧辊氧化膜剥落严重 整改对策：1）因材备辊； 2）检查轧辊冷却水水嘴状态； 3）优化前机架轧制负荷。 钢板的表面质量要求 氧化铁皮类 热轧产品质量要求 氧化铁皮细孔 缺陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒面状，面状分布，有时条带状，下表居多。 产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧制温度偏高。 整改对策：1）因材备辊； 2）检查轧辊冷却水水嘴状态； 3）降低精轧入口温度；4）投入精轧除鳞水和F23机架水；5）表面要求高的带钢终轧温度按照下限控制。 热轧产品质量要求 红铁皮 缺陷特征：如下图，一般红褐色，点状、条状或片状，分布于整个钢带上，上下表都有可能发生，常见于特殊钢种。 产生原因：硅含量高、板坯加热温度高。 整改对策：1）优化质量设计，降低硅含量；2）控制炉内中性或微氧化性气氛； 3）故障期间降低炉温。 热轧产品质量要求 卷取周期辊印 缺陷特征：如下图，缺陷呈周期性的凹坑状，有时单个出现，有时成簇出现，其周期相当于接触辊子的周长；在上下表面任何部位、任何钢种均可能出现。 产生原因：精轧轧破、甩尾后破碎物黏着到卷取夹送辊、助卷辊等表面；夹送辊、助卷辊材质不良（硬度低）。 整改对策：1）控制精轧轧破；2）保证夹送辊、助卷辊等材质；3）发生轧破后对夹送辊辊面进行确认和修磨。 压痕类 热轧产品质量要求 非周期压痕 缺陷特征：如下图，缺陷呈凹坑状，在上下表面任何部位均有可能出现，有时单个出现，有时成簇出现，有时呈项链状延伸；任何钢种均可能发生。 产生原因：异物黏附、铁皮粉末黏附压入、库内石子等硬物。也不排除厂外运输、加工产生。 整改对策：防止异物、铁皮等卷入钢卷。 热轧产品质量要求 DENT 缺陷 缺陷特征：如下图，缺陷在钢带表面呈的弧形状压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。 产生原因：卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压迫轧件头部位置。 整改对策：1）从L1调整助卷辊踏步控制时序；2）确保头部让开。 热轧产品质量要求 划伤 缺陷特征：如下图，缺陷在带钢表面呈直线、沟槽状，全长全宽随机分布，一般在下表面出现。任何钢种均可能发生。 产生原因：轧线区域板道有凸出物，或死辊、被动辊与带钢表面摩擦。也不排除厂外加工产生。 整改对策：每天和停机换辊的时候对轧线板道进行检查确认。 其它表面类 热轧产品质量要求 异物压入 缺陷特征：如下图，缺陷呈大小不等、形态不一的异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。任何钢种均可能发生。 产生原因：带钢轧制过程中，外界异物掉落，被碾压嵌入钢带表面。 整改对策：1）机械确认设备稳固性；2）检修后严格执行4S工作；3）定修轧线板道检查。 热轧产品质量要求 腰折 缺陷特征：如下图，缺陷呈与轧制方向垂直的横向折皱，弯折或流变区。开卷时用肉眼就可鉴别。带钢的上、下表面均可能发生，头尾居多。低碳软钢容易出现。 产生原因：1）低C软钢存在过长的屈服平台；2）精整开卷温度过高；3）开卷时的张力、深弯辊及速度的设定不合适。 整改对策：1）低C钢成分优化设计或调整FT、CT；2）开卷温度小于50 ℃；3）开卷投入大张力、深弯辊高压力随动压下及较高的开卷速度有助于减少该缺陷的发生。 热轧产品质量要求 边部翘皮 缺陷特征：如下图，在带钢表面两侧不规则掀起皮状物，缺陷根部与基体相连。距边部15～30mm左右，沿在轧线方向出现全长性起皮缺陷。此缺陷在包晶钢上易发（包晶钢碳在0.09～0.15）。 产生原因：1）连铸过程中，二次冷却