加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析与预防措施.doc

加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及预防措施 摘 要：加气混凝土砌块填充墙常常出现裂缝、空鼓和渗漏，影响使用功能和美观，要从材料、设计、施工等方面加以控制。 关键词：加气混凝土 填充墙 裂缝原因 防治措施 加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于砼框架结构的填充墙体。但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气砼砌块推广应用。我们从多年施工质量管理工作中，总结出-些加气砼砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同类施工参考。 一、裂缝出现的部位及特征 加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。 1.1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。 1.2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。 1.3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。 1.4 跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。 1.5 墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。 1.6 住宅顶层部分，一般在两端1-3开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。 1.7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。 1.8 外墙面有时出现不规则龟裂现象。 二、加气砼砌块墙体裂缝产生的原因 加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。 2.1 材料方面 （1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟： （2）制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2 mm~5 mm深。 2.2 设计方面 （1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。 （2）设计较粗糙。对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。 （3）对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达50-65℃左右，而室内温度大约在20-30℃左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。 2.3 施工方面 （1）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度8~10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。 （2）工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。 （3）墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。 （4）因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不足而沿槽开裂： （5）砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范要求的80%,在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝： （6）抹灰前，对加气砼上砌块锯割时表面灰尘未清理干净，起了隔离剂的作用，砂浆在其表面会形成一层“皮”,给抹灰空裂埋下了隐患。 （7）粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引起裂缝。 （8）工地片面追求降低成本，掺入地方石粉砂作为砌筑砂浆，降低了灰缝的抗剪强度。 （9）工程工期要求紧，墙体砌筑和抹灰时间短于工艺必需技术间歇时间。墙体内水分未充分蒸发的情况下进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。 （10）没有按期养护。由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充分水化后才能形成强度和粘力。 三、预防加气砼砌块填充墙体空裂措施 治理加气砼砌块墙面空裂的措施，以预防为主。首先把好原材料及砌块制作质量关，其次要从设计方面要进行热工计算，采取必要的构造措施。再次加强施工操作过程的规范化、标准化，做到科学化质量管理。 3.1 材料措施 3.1.1 混凝土砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/TT1997的有关规定。尤其是加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用。 3.1.2 不同品种水泥不得混合使用。 3.1. 3 加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m.露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。 3.2 设计措施 3.2.1 屋面保温设计要经过热工计算确定。特别要