2000吨日水泥熟料生产线工程项目施工组织设计.doc

2000吨/日水泥熟料生产线工程项目 施工组织设计 工业建筑施工 第一章工程概况 工程概况 1.1 工程简介 ***工程项目位于***的空地，**省级公路紧靠厂区北侧而过，厂区南面约200米处为**铁路线，与厂区专用线相连接，**电厂码头距厂区西侧约24公里，交通便利。 **水泥有限责任公司2000吨/日水泥熟料生产线工程项目是**省综合治理**污染的环保项目之一。该项目利用亚洲开发银行4000万美元贷款，是迄今为止**地区最大的利用外资项目,已列为省重点建设项目。 该水泥熟料生产线（2000吨/日）采用新型干法生产工艺，使生料、熟料成分保持稳定。它的建成将为**省**水泥有限责任年增产525#普硅水泥65万吨或熟料60万吨，为该公司的迅速发展提供坚实的基础。 2000吨/日生产线项目占地面积比较大，拟建各类建构筑物数量多，主要由烧成窑头厂房、烧成窑中设施、烧成窑尾厂房、煤粉制备厂房、熟料园库、熟料汽车散装库、熟料火车散装库、标区内三个电力室、中控室及综合楼、压缩空气站、污水泵站等组成。 1.2 主要工艺流程 该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石由矿山运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。 各种原料配料后，由皮带廊经天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端，经“滤气”和搅拌二次均化，再均化生料的成分。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达1000℃后进入窑尾，生料在窑内烧到1700℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器骤冷后装入熟料仓储存后待运。 1.3工程特征 1.3.1点多、面广、战线长。 根据生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在700×300米范围的场地上，且单体工程多达50～60个，整个设计布局较分散，临建设施投入较大。 1.3.2工程量大，劳动力投入多。 本工程土方量大，砼量大，钢结构量大，运输量大，施工机械用量大，三大工具用量大，且劳动力需投入 多人。 1.3.3工期紧。 本工程要求工期为：2***年**月**日开工，至2***年**月**日底竣工，工期9个多月，280个日历天的时间，我方根据同类工程的施工经验，决定施工工期缩短为270日历天，工期相当紧。 1.3.4工艺复杂，专业性强，质量要求高。 本工程许多方面体现了一特点，如：钢结构制作和吊装难度大、预埋件精度高、筒体密封施工工艺复杂、连动性强等等。 1.3.5科技含量高。 砼体积大采取防水化热温度裂缝技术；砼结构大采取防砼凝结裂缝技术；为了满足受力要求，钢筋连接需采取现代先进的连接技术；钢结构连接采取CO2保护自动焊技术；*光无损探伤；滑模技术等。 1.4结构特点 1.4.1.该工程为一级永久性建筑。 1.4.2.基础形式：一般为独立柱基居多，或环板基础。 1.4.3.地基根据不同建筑或构筑物的重要性，部分采用桩基础。 1.4.4.地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构复杂。建筑物以生产线及厂前区附属建筑为主，构筑物以筒仓、烟筒为主。 1.5 建筑作法 该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，钢结构四周或顶盖挂波纹铁皮幕墙或屋盖封闭，彩色油漆饰面。 施工条件 2.1工程地质情况 2.1.1本工程地处***水泥厂厂区内，中部地势起伏较大，且地势一般较低洼。 2.1.2场地位于半汤褶皱区内的次级构造--马家山倒转向斜的南东冀，厂区西北部三迭灰岩出露地表，其余大部分为第四系覆盖；厂区西部和北部第四系覆盖层下为三系中统马鞍山组和下统南陵湖组灰岩，其余场地覆盖层下为侏罗系下统磨组砂岩及泥质或炭质页岩，三迭系灰岩与侏罗系泥页岩夹砂岩成不整和接触。 2.2水文地质情况 本场地勘探施工期间测得部分钻孔静止水位埋深为0.10米～ 2.60米,标高为8.80～20.85米。而场内最高点西北部标高为35.00米,最低点中部标高为10.90米,因此，需考虑地下水的影响,可进行基坑内深井降排水。 2.3气象情况 2.3.1本地区年极端最高气温43.3℃，年极端最低气温-24.1℃，最高月平均气温28.3℃。 2.3.2雨季集中在6--8月份，年最大降雨量2000毫米，日最大降水量为287.7毫米。 2.3.3本地区冬季为从本年度的11月至次年的3月初，最大冻土深度390厘米，最大积雪深度150厘米。 2.3.4主