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给排水机电施工方案 第一节 施工工艺 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管 养 生 给排水管道向定位划线 水泵管道安装 支吊架及立管制作 泵房电控安装 室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压 卫生洁具安装 保温安装 水泵现场调试 系统冲洗试压 水泵遥控系统 公司自检 系统标示牌 调 试 第二节 施工方法及措施 一、管道安装 1、塑料给水管的施工、粘接工艺 a、用铁弓锯管； b、去除管道的毛边、1/3 或45度角； c、测试管子插入管件的长度并划记号； d、砂轮或砂布磨擦管道表面； e、磨擦各接头的配合面； f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面； g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀； h、用干净合适的毛刷刷粘合剂； i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟； j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用； k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子； l、另外注意： 下雨或潮湿的环境下不能粘接； 不使用脏的或有油的抹布； 不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。 2、无缝铜管的安装 该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械与火焊切割，切割后应清除表面氧化物与金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨与焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量， 切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。 除使用成品弯头与自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。 管件制作程序 检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头 管件制作要求 管件所用材料应与管道材质相同； 热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径； 冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍； 煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形； 冲压弯管椭圆度不大于3%。 管件安装要求 在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上； 干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝； 对焊工的要求 a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业； b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。 坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头与钢丝刷除去水、油污、飞溅与油漆。 坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理与检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。 坡口清理 管子、管件的坡口与尺寸，应符合设计及规范的要求。 对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。 管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。 对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。 配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。 对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。 单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为： II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm； VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 3)、室内排水管 室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接， a、管道连接前，用麻刀将承口与插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度与承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。 b、接口外应擦拭干