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050103全部配用生石灰作熔剂的烧结生产试验

烧 结 球 团 第30卷第1期 8 aIld SinteringPeIIetiziIlg 2005年2月 全部配用生石灰作熔剂的烧结生产试验 曹立刚曹学忠 (包头钢铁集团公司炼铁厂) 摘要为了改善烧结混合料的粒度组成、提高烧结矿TFe含量、降低固体燃耗,包钢炼 铁厂进行了用全生石灰取代石灰石的工业试验。试验取得了预期的效果。 关键词烧结矿生石灰工业试验 本次工业试验所用生石灰是由包钢耐材公 1 日IJ 吾 包钢炼铁厂现有一烧、二烧两个烧结车间, 3.28%、活性度:210mL;生石灰由密闭罐车运 一烧车间有2台180m2烧结机,二烧车间有4 往生产现场矿槽,再由圆盘给料机经单轴螺旋 台90m2烧结机,全厂年产烧结矿740万t(其中生石灰消配器输送到配料皮带上。 一烧年产3lO万t,二烧年产430万t)。随着包 2.2试验方案 钢选矿技术的不断进步,包钢烧结所用铁精矿 本次工业试验方案如下: SiO:含量由原来5%以上降到目前的3%一 1)用生石灰全部代替石灰石,生石灰配比 4%,由于精矿中硅含量的降低,烧结过程产生 的液相量相对减少,造成烧结矿强度降低。 6.5%。 为了消除低硅烧结带来强度降低的负面影 2)试验期间烧结矿凡控制为1.87± 响,我们借鉴江西新余钢铁公司高铁低硅全生 2.3±O.1(%)。 0.12、MgO 石灰低温烧结技术的成功经验,进行了生石灰 000~ 3)试验期间点火温度控制在1 全部替代石灰石烧结的工业试验。目有是:1) l 050℃。 利用生石灰遇水消化所放出的大量热,提高烧 结混合料温度;2)利用生石灰消化后所具有的 3试验结果及分析 胶体性质,改善混合料制粒;3)避免配人石灰石 3.1混合料粒度组成及水分 在高温下的分解吸热,以利于降低固体燃耗;4) 采用全生石灰烧结前后一烧、二烧混合料 生石灰的有效caO高、si02低,可以起到降硅提粒度组成变化分别列于表1、表2。 铁的作用。全生石灰烧结工业试验自2004年5 表l 一烧混合料粒度组成及水分测定结果(%) 月1日开始,分别在包钢炼铁厂一烧车问、二烧 车间进行,一烧试验期20天,2004年5月20日 结束,基准期为4月20日至4月30日。二烧试 验期为2004年5月26日~31日,基准期为5 月20日~26日。 从表1可以看出: 2试验原料及方案 1)生石灰配加量增加后,一烧混合料平均粒 度组成中,一3mm的粒级减少了4.54个百分点, 2.1试验原料 而3。8mm的粒级增加了3.51个百分点。 收稿日期:2004一lO一29联系人:曹立刚(014010) 内蒙包头钢铁(集团)公司炼铁厂技术科 时,}昆合料粒度组成较好。 万方数据 2005年第1期 曹立刚

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