013ALT熔融操作规程.docVIP

1目的 为规范和指导熔融工的正确操作和安全作业。 2范围 本操作规程规定了熔融操作应遵守的基本规则。 一、启炉前的设备检查： 启炉前必须对整条生产线进行全面检查，做到面面俱到，发现故障及时排除，确保开炉后生产线正常运转，电器、设备无故障。 1.一项一项把需要注油的设备加满油；（如甩丝机油雾器、引风机轴、各设备减速机等） 2.然后.一项一项开启各电源并启动设备冷态运行3－10分钟，同时仔细检查螺栓、链条、网带，确认设备各环节运转正常； （如水泵、甩丝机、引风机、空压机、除尘器、下线各设备） 3.检查软化剂输送管、（甩丝机）喷吹导管、引风机管道及各部位阀门等确认畅通无障碍物。 4.准备齐全工具：钼杆、锤头、钳子、各规格的扳手、镜片、手套等正常使用的必需品。 二、筑炉： 1.流口安装： a.把流口水冷套进行5kg水压试验，确认没有渗水、漏水、堵塞现象。确保开炉后不会因为渗、漏的水和2000度的高温岩浆碰撞引起的塴锅事故及因为堵塞无循环水而造成的2000度高温的溶液熔化掉炉底的事故。 事故现象：象火山喷发一样； 处理办法：1立即停掉电阻炉控制盘上面控制电极电源和流口电源的开关； b.然后把钼流口或钇管流口必须垂直90度安装到流口水冷套上面；这样可以不易偏流。 c.再按规定把已经安装好流口的流口水冷套垂直90度放置到熔锅底部；为了加强流口与锅底的绝缘、防氧化措施；流口与炉底之间必须使用绝缘垫圈，使用的螺栓必须使用绝缘套。绝缘值一般在0.5兆欧。这样就杜绝了因连电而击穿锅壁而造成的塴锅事故。 d.然后把氮气套垂直从流口水冷套底部塞入，氮气套必须与流口水冷套的内壁间隙相同；用螺栓拧紧后和氮气管路连接，不能有跑、漏氮气现象。 e.再使用￠8mm、一端打磨成高度3mm的锥形体的钼棒，顶上一点纤维毯，用0.5kg的力从流口下部将流口孔堵死；要求严密，不准插入孔内，固定住，一直到引流前15－30分钟再拿掉。 f.流口安装完毕后开始加料，要使用较细一点的山西料石把流口周围捣实，和流口平。 三、电极和电极水冷套的安装： a.把电极水冷套进行5kg水压试验，确认没有渗水、漏水、堵塞现象。确保开炉后不会因为渗、漏的水和2000度的高温岩浆碰撞引起的塴锅事故及因为堵塞无循环水而造成的2000度高温的溶液熔化电极杆水冷套塴锅的事故。 b.把钼电极严密、全面的拧到电极水冷套上面，然后安装到电极基座上面。 c.为了加强电极水冷套与炉体的绝缘措施，必须使用绝缘板固定住，绝对不能和炉体接触；绝缘值一般在0.5兆欧。杜绝因连电击穿锅壁而造成的塴锅事故。 d.安装完毕电极后，调整三相电极角度、高度，然后将三根电极推进至离流口中心约50mm处，电极前端下平和流口顶端的距离约80-100mm，然后再二次装料石，并将三相电极埋入料石中捣实以防高温后和空气接触增加氧化程度。然后在流口的中心上方放入一定的启溶剂（碳粉）与三相电极接触，用料石把启溶剂和电极盖死，即筑炉完毕。 四、启熔： 1.先开启制氮机，等氮气达到≥99.99%纯度时把氮气阀门打开，确认通氮气正常； 2.然后开启水泵确认循环水路畅通。 3.给4台调压器送电；然后再给电阻炉控制柜送电，同时启动三相电极的电流控制开关。 4.把三相电极电流缓缓加入约至200-300A。约10分钟，将三相电极一项一项退出，退出距离10-30mm，但电极前端绝对不准脱离溶液，否则会失去电流，造成启熔失败。根据经验操作。 5.随着熔池的不断增大，电流逐步的增加，电极随时后退；约180分钟，熔池约增加到￠800-900mm时，此时电极水冷套和电极接口处应退到距离炉壁100-200mm，然后把电极基座后部再抬高，使电极前端和流口顶端保持80-100mm距离不变。三相电极电流同时增加到500-700A，准备引流、甩丝或喷吹。 注：启炉时电必须循序渐进，即低电流长时间启炉（6-8小时） 五、挤锅： 往熔炉里面不断的添加料石和不断的挤锅是产品质量保证、节约成本的关键前提之一。 a.必须保证岩浆熔池的边距离炉壁100-200mm；绝对不能让岩浆靠近炉壁近了，这样会让循环冷却水带走大量的热能，增加了生产成本；也不能让岩浆熔池离炉壁超过300mm，这样会使岩浆温度太高，产品质量不行。 操作方法：1.每隔20－30分钟使用专门的木棒延距炉壁100-200mm的位置（岩浆熔化边缘）垂直方向的捣入料石，像插家用炉子一样；使料石随木棒往下渗漏；因为料石接触岩浆的面积越大就越节能。预计20分钟捣实一圈完毕，然后再把料石延着捣入的痕迹路线加满料石，等20－30分钟后再挤锅，重复操作。 2.如果根据以上时间重复操作时出现在岩浆熔池高度保持不变的情况下岩浆熔池的直径不断增大而高度没有改变，那么就需要把挤锅的