08-07炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2006年8月 PETROLEUM REFINERYENGINEERING 第36卷第8期 炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨 郭宏超 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要:在装置现场操作数据和模拟计算结果的基础上，对炼厂气胺法脱硫的一些问题进行了探讨，提出了一些 优化设计和操作的设想。优化的目的主要在于稳定装置的操作，保证脱硫的效果和产品质量以及提高吸收过程对 HZS的选择性。对于不同的原料和产品要求，综合考虑了各种因素的影响，提出了有针对性的解决方案。 关键词:炼厂气 胺法脱硫 工艺设计 脱硫溶剂 选择吸收 优化 炼油厂气体脱硫装置肩负着保证产品质量 物，并在溶剂系统中不断积累。其结果是溶剂中 (硫化氢含量)和保护环境的双重任务，受到越来 的有效浓度降低，发泡倾向性增加。 越多的重视。由于胺法脱硫工艺具有投资少、运 1.1.2 原料气的温度和压力 行成本低、三废排放少、溶剂再生后的含硫化氢酸 理论上，保证原料气相对低的温度和高的压 性气可以送CLAUS单元回收硫磺等优点，在炼油 力有利于吸收过程的进行。实践中，原料气的温 厂得到了广泛的应用。如何优化炼厂气胺法脱硫 度和压力通常取决于上游装置的操作条件。仅仅 的设计和操作，以期取得更好的经济效益和社会 为了强化吸收而采用额外的手段来提升压力在经 效益，是一项很有意义的工作。 济上是非常不合理的，故此需要首先调整其它参 数使系统能够在较低的压力下进行操作。除加氢 1 过程分析 后的硫磺尾气由于温度较高需要用急冷水直接接 1.1原料对过程的影响 触冷却到40℃外，其它多数的炼厂气在装置的边 1.1.1原料的组成 界已经基本具备了适合于吸收过程的温度。另 在炼油厂，通常需要处理的原料气为干气 外，降低温度并分离气体中的重烃可以保证吸收 (来自催化裂化、加氢和焦化等装置)、加氢装置 系统乃至整个溶剂系统的稳定运行。 的循环氢气、硫磺尾气以及炼油厂排放的其它气 1.2 溶剂的选择和浓度 体。加氢干气和循环氢由于组成中不含有C02, 1.2.1脱硫溶剂的选择 对吸收过程的要求相对简单;而催化裂化干气和 国内常用的脱硫溶剂有单乙醇胺(MEA)、二 焦化干气中不仅含有Hs，还有大量的co,，这要 乙醇胺(DEA)、二乙丙醇胺(DIPA),N一甲基二乙 求胺法脱硫过程具有更好的选择性，才能保证富 醇胺(MDEA)。 胺液再生后的酸性气具有较高的HZS浓度，利于 MDEA与其他脱硫溶剂(MEA,DEA,DIPA) 下游硫磺回收装置的运行。 相比有以下特点:①对HZS有较高的选择吸收性 原料中含有的非酸性组分通常并不参与和胺 能。溶剂再生后酸性气中HZS体积分数可以达 的反应，但其中一些还是会对过程产生影响。如 到70%以上。②溶剂损失量小。其蒸气压最低， 果气体中含有的重烃在吸收塔内冷凝下来，会导 而且化学性质稳定，溶剂降解物少。③碱性最低， 故腐蚀性最轻。④装置能耗低。与HZS,CO:的反 致溶剂系统的不稳定，严重的会引起系统的发泡 并冲塔，造成严重后果。某些气体如减压塔顶气 收稿日期:2006-02一160 含有一定量的氧气，会使溶剂产生氧化作用，产生 作者简介:工程师，1995年毕业于华东理工大学石油加工专 单质硫和有机酸。催化裂化干气中含有的HCN