12-2.4 钢的热处理(第15周).pdfVIP

主讲：李端玲 liduanling@126.com 回顾/Review/ 第2章 金属材料的 组织与性能控制 2.1 纯金属的结晶 2.2 合金的结晶 2.3 金属的塑性加工 2.4 钢的热处理 2.5 钢的合金化 2.6 表面技术 2.4.3 钢的普通热处理 1．退火 2．正火 3．淬火 4．回火 1．退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却 （一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。 分为完全退火、等温退火、球化退 火、扩散退火和去应力退火等。 扩散退火 加热至略低于固相线 完全退火（亚共析钢） 目的：使成分、组织均匀 加热温度Ac3 +20～30℃ 缓冷→ F + P 去应力退火 目的： 加热温度＜Ac1 ， 细化晶粒，均匀化组织 一般为500～650℃ 降低硬度 → 切削性↑ 目的： 等温退火： 消除冷热加工后的内应力 加热温度Ac 或Ac 以上 3 １ 等温转变→F + P，再缓冷 球化退火（过共析钢） 在Ac +20～30℃等温， 使 １ Fe3C Ⅱ球化，再缓冷→ 球状P （F +球状Cm ） 目的： 硬度↓,切削性↑,韧性↑ 1．退火 1．退火 完全退火（亚共析钢） 完全退火又称重结晶退火，是 把钢加热至Ac3 以上20 ℃～30 ℃, 保 温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却或 埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平 衡组织的热处理工艺。完全退火一 般用于亚共析钢。 完全退火的目的在于，通过完全 重结晶，使热加工造成的粗大、不 均匀的组织均匀化和细化，以提高 性能；或使中碳以上的碳钢和合金 钢得到接近平衡状态的组织，以降 低硬度，改善切削加工性能。由于 冷却速度缓慢，还可消除内应力。 缓冷→ F + P 1．退火 1．退火 等温退火： 等温退火是将钢件加 热到高于A c3 (或A c1 ) 的 温度, 保温适当时间后, 较 快地冷却到珠光体区的某 一温度, 并等温保持, 使奥 氏体等温转变，然后缓慢 冷却的热处理工艺。 等温退火的目的与完全 退火相同, 能获得均匀的 预期组织; 对于奥氏体较 稳定的合金钢, 可大大缩 短退火时间。 等温转变→F + P，再缓冷 1．退火 1．退火 球化退火（过共析钢） 球化退火为使钢中碳化物球 状化的热处理工艺。目的是 使二次渗碳体及珠光体中的 渗碳体球状化（退火前正火 将网状渗碳体破碎），以降 低硬度，改善切削加工性 能；并为以后的淬火作组织 准备。球化退火主要用于共 析钢和过共析钢。 过共析钢球化退火后的显 微组织为在铁素体基体上分 布着细小均匀的球状渗碳体。 球化退火的加热温度略高于 A c1 。球化退火需要较长的保 温时间来保证二次渗碳体的 自发球化。保温后随炉冷却。 球状P （F +球状Cm ） • 球化退火的组织为铁素体 基体上分布着颗粒状渗碳 体，称球状珠光体，用P球 F 表示。 Fe C 3