高压管线清管试压方案1.docVIP

徐州市天然气利用工程高压燃气管道工程（高压阀室至陇海铁路） 清管、试压、干燥方案 编制： 审核： 江苏金卓建设工程有限公司 徐州项目部 二00八年九月一日 一、编制依据 1.资料图纸: 徐州天然气利用工程设计总说明； 2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）（J404-2005）； 3.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95。 二、工程概况 本工程管道输送介质为洁净的天然气，设计压力为2.5MPa，管道材质为L360NB 螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)线路长度1.330km；管径为φ610，壁厚9.5mm。全线采用埋地弹性敷设。现已组焊、防腐、下沟、回填完毕，已达到通球、试压、干燥条件，为确保管道通球、试压安全顺利进行，特制定此方案。 三、清管、试压、干燥分段 本线路工程，根据规范要求及施工现场实际情况将管线整体试压： 试压段落 施压介质 水平长度（km） 管材规格 管道容积m3 高压南线 洁净水 6.3 φ610×9.5 1727.3 四、清管试压措施 1．清管试压准备工作 ⑴清管试压流程 通球清管→强度试验→严密性试验→通球扫水→干燥 ⑵清管试压应注意试压场地地形平坦，有进场道路、便于停放设备及后续连头施工； 2．清管、试压前的准备 ⑴对压风机、试压泵进行维修保养，使其运转良好； ⑵准备试压材料、机具，如压力表（附表座）、卡箍阀、针形阀、高压胶管、温度计、无缝钢管（ф108×7）⑶根据试压点地形及水源情况，采取洁净水作为试压水源； 3．清管措施 ⑴清管球的选择 清管选用能通过R＝5D（D为钢管公称直径）弯头的四皮碗碟式球，皮碗材质采用聚氨酯材料，选用带定位装置的电子清管器。清管器的过盈量应控制在5-8%。 ⑵收、发球筒的制作 a.收、发球筒直接采用φ610×9.5短节焊接制作而成。制作示意图如下： 发球筒制作示意图如下： b.排空、进水(进气)管部位的补强 根据该试压管线压力高的特点,为保证安全,对焊接在管道上的各种接管部位按照补强原则进行局部补强,并且保证焊接部位的焊缝焊透，不出现焊接缺陷。 ⑶椭圆形封头的选用计算 根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用16MnR的钢板冲压制作标准椭圆形封头。封头焊接采用手工下向焊，焊条选用E6010。焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。 ⑷ 清管 1.在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备； 2.将1只清管球放进管道，并且至少保证有1个皮碗已经进入主管道。 3.使用压缩空气进行通球清管，采用1台1Mpa，6m3/h的压风车送风。先将风管接通阀门，大约10～15min后关闭阀门，然后打开阀门进行放空，拆除盲板法兰将第二只清管器安装入主管道，再将风管接通进行送风。 4.清管球的启动压力大约为0.12～0.13 Mpa，正常运行压力为0.09～0.11 Mpa。 5、球运行时应观察压力表，做好压力记录。 6.球一旦发生卡阻时后的，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。 7、通球时间的确定： 通球时清管器正常运行推动压力以0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用1台6m3/h压风车送风，这里就不再另行计算。 计算公式如下： 全线6.3公里Φ610管线在标准状态下的计算容积VB=1727.3m3（按管道壁厚9.5mm计算） VB=V1×L1 (式1) =3.14×（（D-2δ）÷2） 2×L1 =3.14×（（0.61-2×0.0095）÷2）2×6300 =1727.3m3 注1： V1 — 每公里Φ610管线计算容积（m3） D — 管线直径 （m） δ — 管线壁厚 （m） L1 — 管线长度（Km） 根据PV=nTR 可得 当温度不变的情况下，压力由标准大气压下（按0.1MPa计算）升至0.2MPa时，其需求的压缩空气体积V2=2VB=3454.6m3 则： t=V2/(60·P·η) (式2) =3454.6/（60×6×80%） =12h 注2：t — 所需升压时间 （h） V2 — 所需压缩空气体积（m3） P — 压风车总排量（m3） η — 压风车效率 4. 试压措施 ⑴采用2台潜水泵充水，水充满后，再用2台多级柱塞泵补水升压，用上海50发电作电源完成充水 ⑵充水 a.充水见下示意图： b.充水前准备1个橡胶皮碗球，分别按上面示意图装入管内，然后启动离心泵向管内注水，利用