7月石灰石的使用.docxVIP

7月份石灰石的使用总结石灰石在转炉的使用转炉作业区从2013年便开始着手研究，2014年5月—7月进行批量的使用，取得了一定的效果，是看到了石灰石在其他公司取得的效益，为配合公司高铁耗生产模式做准备，同时更是看到了钢铁行业的严峻形势。 2015年6月开始，便再次为石灰石在转炉的使用做相关的准备工作，转炉利用护炉攻关会的契机，提出了“原辅料作业区6月23日前空留一个低位料仓，转炉6月28日前1#炉、2#炉各空留一个高位料仓预留给石灰石使用”的相关要求；为石灰石能够按照相关要求在转炉使用。6月转炉作业区组织召开内部使用石灰石的讨论会，对使用石灰石的使用准备工作及进度提出“转炉作业区在6月28日前确认好1#炉、2#炉用于使用石灰石的高位料仓，并将高位料仓清空；7月1日前制定好石灰石的加入方案且能保证石灰石在转炉正常使用等”相关要求。 一、石灰石的加入方案(初步)1、转炉兑完铁后根据铁水条件加入石灰石1.0～2.0吨，保证石灰石在炉内有足够的时间反应，达到去磷及化渣效果，下枪点火正常后加入石灰石0～2吨，石灰的加入总量按石灰石加入量的52/86（即按加石灰石量的60%）及白云石加入量的50%减少，具体计算按下式进行计算：2、石灰石的具体加入量一助手根据铁水硅数、铁水温度、一倒温度控制要求及石灰、白云石的加入量确定加入，技术员进行指导。3、铁水硅含量≤0.30%且铁水温度≤1250℃，炉长、一助手可根据当班实际情况决定石灰石是否加入。4、未涉及到的按《转炉工艺技术操作规程》执行。二、转炉作业区针对1—8日石灰石的使用情况，组织召开内部的讨论会，最终对石灰石加入量与铁水条件的关系进行量化2.1 石灰石的参考加入量与硅含量的关系（预计代替石灰量为30%）铁水温度要求（℃）硅含量区间石灰加入量（t）石灰石的加入量（t）白云石加入量（t）≥1320≤0.30%2.0~2.5一助手自行调整1.8~2.5≥13000.30%~0.40%2.0~2.51.0~1.52.0~2.7≥12800.40%~0.50%2.0~2.51.0~2.02.2~2.9≥12500.50%~0.60%2.0~2.51.5~2.52.4~3.0≥12500.60%~0.70%2.5~3.01.8~3.02.5~3.2≥12500.70%~0.80%2.5~3.52.0~3.52.5~3.2＞0.8%3.0~3.52.0~4.0＞2.6备注：1、加入石灰石后温降效果较好，返矿加入量需适当减少，参考减少返矿量为：2、冶炼低碳钢如XGL、H08A白云石加入量增加0.2~0.5t/炉。 3、铁水条件下，加入石灰石后，返矿加入量低于2.0吨，炉长、倒班作业长与调度室、废钢班协调降低废钢装入量。2.2、参考铁水条件变化值对于温度变化值及加入冷却剂降低的温度值影响因素返矿铁水硅铁水温度铁水量终点碳变化值100kg0.1%10℃1000kg0.01%温度变化2.510-15℃6℃4℃2℃冷却剂100kg返矿石灰石灰石白云石降低温度℃2.71.52.51.72.3 选择丙班1#炉及甲班2#炉7月17日开始增加石灰石的使用量，提出相关要求：铁水硅含量≥0.4%，石灰石替代石灰的量≥50%；铁水硅含量≥0.4%，石灰石的加入量控制为1.5～5.0吨；当班冶炼过程温度低，倒班作业长与调度室协调降低废钢的加入量甚至全铁冶炼。三、石灰石在转炉使用具体使用情况（便于相应指标分析，除成本计算以进货量为准外，其余以转炉电子记录为准）7月转炉合计使用石灰石1790.8吨，石灰5166.3吨，白云石4420.8吨，各炉座各班使用情况如下表（表一、表二）所示：表一班组1#炉平均硅含量（%）石灰用量(t)白云石用量(t)石灰石(t)出钢量(t)灰耗(kg/t)算上石灰石(kg/t)辅料吨钢成本(元/t)甲班0.48683.6530.82679 49.7 18.2 乙班0.49651.4566.72130 50.9 19.0 丙班0.5606.95993143 51.2 18.6 丁班0.49631.4557.11709 51.0 19.2 合计0.492573.22253.6966.810667445.2 50.7 18.7 表二班组2#炉平均硅含量（%）石灰用量(t)白云石用量(t)石灰石(t)出钢量(t)灰耗(kg/t)算上石灰石(kg/t)辅料吨钢成本(元/t)甲班0.44557.4515.22551 50.4 18.4 乙班0.49589.5475.12084 53.0 19.6 丙班0.46774.8614.71888 50.7 19.1 丁班0.4