石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009).doc

石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009) 1 总则1.0.1 为预防人身火灾与爆炸事故的发生保障石油化工企业的安全，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警的设计。1.0.3 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的设计执行本规范，尚应符合现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 可燃气体combustible gas指甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。2.0.2 有毒气体toxic gas指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、。可释放能形成爆炸性混合物的位置或。 检测器由传感器和组成。指示报警indication apparatus 指接受检测器发出报警信号的部件。 检测范围检测器在试验条件下能够测出被测气体的浓度范围报警设定值 alarm s报警预先设定的报警浓度值。响应时间 在试验条件下，从检测器接触被测气体达到稳定指示值的时间。通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。安装高度 height 指检测器的垂直距离。2.0.10爆炸下限LEL） 指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。2.0.11爆炸上限EL） 指可燃气体爆炸限浓度（V%）值。2.0.14 直接致害浓度 concentration（IDLH） 指中空气浓度， 3 一般规定3.0.1 在生产或使用可燃气体有毒气体的工艺装置和储运设施的区内可燃气体有毒气体，应按设置可燃气体检测有毒气体检测。1 可燃气体或含有毒气体泄漏，可燃气体可能达到25%，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测；2 有毒气体或含有可燃气体泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%时，应设置有毒气体检测；3可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体可能达到25%，有毒气体可能达到最高容许浓度，应设置可燃气体和有毒气体检测。4既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测；3.0.2 可燃气体和有毒气体检测，应级报警。检测报警，一级报警。报警级报警3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所，对可燃气体和有毒气体释放源进行连续检测、指示、报警，并对报警进行记录或打印。3.0.4 报警信号应发送至人员的控制室或操作室。3.0.6 可燃气体检测经国家指定机构授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。3.0.7国家法规有要求的有毒气体检测经国家指定机构授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测还应经国家指定机构授权检验单位的防爆性能认证。3.0.8可燃气体或有毒气体场所的检测，采用固定式3.0.9 可燃气体有毒气体检测报警系统宜独立。便携式可燃气体或有毒气体检测。可燃气体有毒气体检测报警系统，采用不间断电源（UPS）供电可燃气体有毒气体检测报警系统可用普通电源供电。4 检测点的确定可燃有毒气体检测检测点4.1.2 下列可燃气体、有毒气体的释放源，应检测点：1气体压缩机和液体泵的密封；2 液体采样口液体排液（水）口；设备法兰阀门组。4.2 工艺装置4.2.1 释放源处于露天或布置的设备区内，检测点当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。4.2.2 可燃气体释放源处于封闭或半厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。4.2.3比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半厂房内，应在释放源上方设置检测器，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体检测器。4.3 储运设施4.3.1 液化烃、甲B类液体储罐，应设检测器：当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。4.3.2 液化烃、甲B类液体的装卸设施，检测应：1 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检测器，且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；2 大鹤管铁路装置栈台，宜设一台检测器；3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检测器设应本规范第4.2.1条的规定。4.3.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置，应符合本规范第4.规定。4.3.4 液化烃灌装站的检测器设置，应符合下列要求：1 封闭或半的灌瓶间，灌装口