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在电镀过程中希望没有副反应发生，即提高电流效率到百分之百。 电流效率：电极上通过单位电量时，某一反应所形成之产物的实际质量与其电化当量之比。 η=m1/m×100%= m1/I·t·×100% R表示电化当量 为什么电镀镍槽内PH电镀时会有上升的趋势？？？ 分类 按照电镀工件的装载方式可分为： ⑴滚镀 ⑵挂镀 一般数目大、体积小的工件，采用滚镀，大的工件采用挂镀。 电镀的结晶过程 电结晶：电镀时，溶液中的简单金属离子或其络离子，在电极与溶液界面间获得电子，被还原成为具有一定结构的金属晶体。 镀液中各成份的作用 ⑴主盐：指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。 主盐浓度高：可采用较高的阴极电流密度→溶液的导电性和阴极电流效率高。 主盐浓度低：中采用阴极电流密度低→分散能力和覆盖能力较好。 ⑵阳极肋溶剂：CL-可以提高镍块的溶解速度。 ⑶缓冲剂、H3BO3控制PH值稳定在一定的范围之内。 ⑷添加剂： 改善镀液的性能，提高阴极极化，改善镀层的外观。主要有： 光亮剂 ②整平剂 ③润湿剂 ④应力消除剂 ⑤镀层细化剂 电镀层性能测试方法 （一）外观检验 检验时间用眼睛观察。按照外观，将镀件分为合格、缺陷和废品三类。 所有镀层外观不允许有黄点、黄斑、发黑、水印等问题。 （二）结合力 结合力：指镀层与基体金属的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。 结合力不好多数是因为镀前处理不良所致，镀液不干净也会造成结合力不良。 检验方法： 浸渍法 镀层基体金属溶液成分斑点特征镍钢铁氰化钾10g/l氯化钠20g/l蓝色点检验方法：将预处理净化过后试样放入相应检测液中静止30s，取出并用布吸去水分，干燥后观察零件表面的有色斑点数。 （五）镀层耐蚀性能 盐雾试验 公司目前使用腐蚀液 NaCl:25g/l Na2SO4:4g/l CaCl2:1.2g/l MgCl2:11g/l B补充剂 B与TL-2配合使用可以在很宽的电流密度范围内产生均匀半光亮的镀层。该光剂消耗率为0.4L/10000Ah，但在实际生产中要根据实际情况调节。 62A润湿剂 62A能减少溶液的表面张力，防止产生针孔，一般情况下浓度为2.5ml/l，但是如果溶液被油脂污染，需要浓度大于2.5ml/l。可以通过测量表面张力，可以进行必要的添加。正常情况下为45dgnes/cm。 Cl-离子质量浓度对镀层内应力的影响 众所周知，Cl-离子是保证电沉积镍电解液中阳极正常溶解的必不可少的组分，但是Cl-离子的引入会使镀层产生拉应力，在本文介绍的新型电解液的测量中也证实了这个结论。由图示出的Cl-离子质量浓度对镀层内应力影响的曲线看出，随着Cl-离子质量浓度的增加，镀层拉应力增大， Cl-离子的质量浓度维持在9-12g/L时，可获得较小内应力的镀层。 电解液PH值对镀层内应力的影响 给出了电解液的PH值与镀层内应力的关系曲线。由曲线可以看出，当电解液的PH值维持在3-4时，镀层的内应力最小（极小的压应力）。当PH值小于3或者大于4时，镀层内均产生拉应力，而且随着电解液PH值降低或增加，镀层的拉应力也跟着增加。 图为电解液中Ni2+离子质量浓度与镀层内应力之间的关系曲线。由图曲线可以看出，当Ni2+离子质量浓度较低时，随着Ni2+离子质量浓度的增加镀层的压应力逐渐减小；当Ni2+离子质量浓度为70g/L左右时，镀层内应力为零；随后则出现拉应力， Ni2+离子质量浓度越高，拉应力越大。 电解液温度对镀层内应力的影响 电解液温度对电沉积镍层内应力的影响示于图。由图中曲线可以看出，随着电解液温度升高，镀层压就历程减小，达零应力后，随着温度升高，镀层拉应逐渐增大在55-60℃时镀层内应力近似为零。 阴极电流密度对镀层内应力的影响 图为阴极电流密度与镀层内应力之间的关系曲线。由图曲线可以看出，在电流密度较低的范围内，随着电流密度的增加，镀层的拉应力逐渐减小，达到零应力后，随电流密度的增加，镀层的拉应力增大。欲获得接近零应力的镀层，阴极电流密度可以控制在3-6A/dm2的范围内。 * * 电镀基础知识培训讲义 电镀简介 什么叫电镀？ 电镀：溶液中的金属阳离子在通直流电的条件下，得到电子而沉积在工件（阴极）上的一个氧化还原过程。 以电镀镍为例： 阴极反应：Ni2++2e→Ni↓正 2H++2e→H2↑副 阳极反应：Ni-2e→Ni2+正 4OH--4e→2H2O+O2↑副 电镀的作用 电镀层可分为三大类： ⑴装饰性镀层 ⑵功能性镀层（防护、耐磨、可焊性能、电性能、磁性能等等） 例：化学镀镍层硬度可达500-600 D.P.H经热处理后（400℃）可