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张正国教授谈再生金属熔炼设备的升级换代 杨建潇 3872字 中国再生金属产业发展到今天，旧有的生产模式和技术设备已经不能适应新时代的发展要求，节能减排任务严峻，环保问题凸显。尤其在经过了去年全球范围的金融危机之后，很多固守过去粗放生产模式的再生金属企业都不得不将目光投向了节能、环保的生产模式上来，因为在如今的时代只有集约化生产，真正向生产要效益才是出路，全行业的产业升级和技术革新迫在眉睫。日前，记者就再生金属产业中技术设备的升级换代问题，特别是污染存在的重点环节——熔炼炉的技术革新问题，采访了国内再生金属设备研发与制造的权威专家张正国教授，他从熔炼设备的炉型选用、燃烧器配置、工艺控制和节能与减排四个要素介绍了再生金属熔炼设备未来的发展方向。 记者：时至今日，国家对环境保护已相当重视日益重视，节能减排任务严峻，而再生金属产业并无一个规范的行业标准，特别是在熔炼设备上，技术、设备水平参差不齐，既有最为简单、污染严重的坩锅、地炉，又不乏投资动辄几千万的国外引进的成套设备。张正国教授，我想请您介绍一下，哪种熔炼设备才是国内再生金属行业应该选用的、可以推广的。 张正国：关于炉型的选择，首先要明确的就是没有一种炉型是通用的，根据不同企业不同情况，在技术设备更新换代时选用的设备和生产工艺也不尽相同。原料类型、燃料类型、地方政策、甚至是地理位置都是技术设备选择的制约因素。但是，万变不离其宗，好的熔炼炉，一定要遵循以下三点原则——快速熔炼（低烧损），低能耗和低建设成本。 快速熔炼顾名思义就是在可操作的范围内，尽量缩短熔炼时间以减少不必要的烧损。现在在日本铝压铸行业就有许多快速熔炼炉，其原理类似竖平炉，只不过是相对来说小一号而已，规模大约在1—2吨左右。大型快速熔炼炉据我所知在亚洲只有台湾有一台，主要用于再生铜工业，我们去年在浙江一家企业建设了一台40吨的竖平炉是国内投入生产的第一台。快速熔炼炉中的竖炉主要承担熔化任务，平炉主要起保温作用。所谓快速是指熔化速度快，我们在竖炉底部设置燃烧器，此部位温度相对整个炉体最高，金属在此熔化。根据竖炉热工原理，竖炉的上半部分主要利用底部传上来的热量预热需要被熔化的金属，做到热量的合理、充分利用。金属从竖炉顶口投入，在经过竖炉上半部分时被充分预热，在竖炉底部被熔化，之后流入温度相对较低的平炉中保温、精炼，这样的熔化形式使得金属暴露在高温中的时间大大缩短（只在竖炉底部一段金属被熔化期间暴露在高温下），从而大大减少烧损。 第二点原则低能耗，单耗是衡量热工效率的具体指标。有数据可知，竖平炉用于炼铜，单耗可达到80万大卡，这与一般反射炉120万大卡的单耗相比，单单更换炉型就会节省1/3的能耗，还不用说再加上其他方面的工艺改进，保守估计，选用竖平炉冶炼，炉子热效率可达40%--50%。我个人早在1989年就为当时的某国企设计过一台实验性质的熔铝竖平炉，当时单耗达到了55万大卡/吨铝方块，这个数字据我所知，至今未被改写。 第三点原则就是熔炉的建设与维修成本问题。我想说的是这是一个需要综合考虑的指标，不能单单说我这个炉子建设费用是你这个炉子的三倍，我的成本就是你的三倍。成本计算应该是对整个炉子在完整的服役时间内他的建设、维修费用、误工费用加权求和。现在有的炉窑生产厂家过分追求低价以吸引用户。便宜的炉子为什么便宜啊？该用Cr25Ni20为原料制作的阀门他给改用铸铁的，能不便宜么！你要问炉窑生产厂为什么改用铸铁的，他会说着呢，用铸铁的足矣，用好的没用，烧坏了直接换一个就成了，成本很低。但是他的回答恰恰忽略了虽然维修费用不高，耽误的生产工时也是其中的隐形损失啊！看着别人利用好行情挣钱，自己却因为炉窑维修错过生产周期，那是只能是亡羊补牢，为之晚矣。 另外还有一个我一直以来倡导的概念就是熔与炼的分开进行。所谓熔炼其实就是一个氧化还原的过程，氧化掉不需要的杂质，还原出需要的金属。而目前国内的熔炼车间中，熔炼过程都在同一炉体内进行仍是主流工艺模式。这种工艺模式造成了一个问题，在氧化还原两个过程中，生成的炉渣酸碱性经常发生变化，一会是酸性的一会是碱性的，对炉体耐火材料造成的伤害非常大，我知道国内有些炉子的耐火材料半年就要更换一次，这无形中也增大了生产成本，要知道单是更换耐火材料其成本占到了一台炉子总造价的25%--30%。我倡导的概念是熔炼分开，比如竖平炉，竖炉熔化，平炉精炼，人为的将氧化和还原两个过程分开到两个不同的炉体中进行，单一炉体内的酸碱性波动较小，对耐火砖的损坏也就相对较小，从而节省了维修成本。 记者：张正国教授，我知道现在的蓄热式燃烧技术在我们再生金属冶炼领域逐渐流行起来，我想听听您对他的看法。 张正国：说到蓄热式燃烧技术我们就引出了熔炼设备发展方向第二个要素——燃烧器的选择。我早在1974年，就参与了当时冶金部蓄热式烧嘴的研制