机械制造基本常识.pdf

机械制造基本常识 定义：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里 经冷却凝固、清整 处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程叫铸造。 特点： 是现代机械制造工业的基础工艺。 铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更 能显示出它的经济性。 适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木 材、燃料、造型材料等）和设备 （如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、 抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 种类：武昌开锁 / 按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 三类。②特种铸造。 按造型材料又可分为：①以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸 造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）。② 以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压 铸造、离心铸造等）。汉阳开锁公司 铸件的缺陷： 缩孔和缩松：铸件在凝固过程中 由于合金的液态收缩和凝固收缩 往往在铸件 最后凝固的部位出现空洞 容积大而集中的孔洞为缩孔；细小而分散的孔洞称为 缩松。在铸件中存在任何形态的缩孔和缩松 都会由于它们减小受力的有效面积 以及在缩孔和缩松产生应力集中现象 而使铸件的力学性能显著降低。由于缩孔 和缩松的存在 还降低铸件的气密性和物理化学性能。因此 缩孔和缩松是铸件 的重要缺陷之一，必须设法防止。武昌换锁公司 附加知识点：铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历 史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前 13～前10世纪之 间 中国已进入青铜铸件的全盛时期 工艺上已达到相当高的水平 如商代的重 875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代 表产品。早期的铸造受陶器的影响较大 铸件大多为农业生产、宗教、生活等方 面的工具或用具 艺术色彩较浓。公元前513年 中国铸出了世界上最早见于文 字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生 产铸铁件。18世纪的工业革命后 铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世 纪 铸造的发展速度很快 先后开发出球墨铸铁 可锻铸铁 超低碳不锈钢以及 铝铜、铝硅、铝镁合金 钛基、镍基合金等铸造金属材料 并发明了对灰铸铁进 行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和 造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 压力铸造 定义：铸造的一种 即将溶融合金在高压 高速条件下充型并在高压下冷却凝固 成型的一种精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。 特性:宠物补钙 高速充填:通常浇口速度达30~60m/s之间。 充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之间。 高压充填:热室机压力通常为70~350kg/cm2 。 溶汤的冷却速度快。 优点： 铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高 因此 压铸件不经机械加工或少许 加工，即可使用。 可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件 如可铸出极薄件或直接铸出小孔、螺纹等 这是由于压铸型精密，在高压下浇注，极大地提高了合金充型能力所致。 铸件的强度和硬度均较高，如抗拉强度可比砂型铸造提高25%~30%。因为铸件 的冷却速度快，又在高压下结晶凝固，其组织密度大，晶粒细。 压铸的生产率比其他铸造方法均高。其生产能力可达50~150次/h 最高可达500 次/h，而且较易实现生产过程的自动化。 缺点： 压铸设备投资大，制造压型的费用很高、周期较长。 由于压铸的速度极高 型内的气体很难及时排除 因此 铸件不宜进行较大余量 的切削加工和进行热处理，以防孔洞外露和加热时铸件内气体膨胀而气泡。 压铸合金的种类（如高熔点合金）常受到限制 因为在液流的高速、高温冲刷下 压型的寿命很低。 粉末冶金 定义：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物） 作为原料 经过成形和烧结 制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。 粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方 因此 一系列粉末冶金新技术也可用于陶 瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙 在 新材料的发展中起着举足轻重的作用。我们常见的机加工刀具 很多就是粉末冶 金技术制造的。 特点： 粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚 消除粗大、不均匀的铸造组织。 在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高