《机械制造工程原理》第7章.ppt

第7章 机械加工工艺规程的制订 7.1 基本概念 7.2 定位基准及其选择 7.3 工艺路线的制订 7.4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 7.5 工艺尺寸链 7.6 提高劳动生产率的措施 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.1 基本概念 7.1.1 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程 7.1.2 机械加工工艺过程及其组成 1．工艺过程及其组成 直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和表面性质，使其成为成品或半成品的过程。 机械制造工艺过程包括：毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、成品装配工艺过程等。 机械加工工艺过程：使指在机床上利用切削工具直接改变毛坯的形状、尺寸、相互位置精度和表面质量，使其成为成品的那一部分生产过程。 机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成。在各工序中还可由安装、工位、工步和走刀组成。 2．工序 3．安装 4．工位 5．工步 6．走刀 7.1.3 生产纲领、生产类型及工艺规程 1．生产纲领： 2．生产类型及其工艺特征 3．生产性质和生产节拍 4．机械加工工艺规程及其作用 7.1.4 制定机械加工工艺规程的原则、步骤和内容 3．制定机械加工工艺规程的步骤和内容（十大步骤） 挂轮轴切削加工录象 阶梯轴加工工艺过程 7.2 定位基准及其选择 7.2.1 基准的概念 2）工艺基准 7.2.2 定位基准的选择原则 2．粗基准的选择原则 以不加工表面为粗基准 床身加工粗基准的选择 2．精基准的选择原则 基准统一原则 箱体加工的精基准的选择 7.3 工艺路线的制订 7.3.1 加工经济精度与加工方法的选择 2. 加工方法及加工方案的选择 7.3.2 典型表面的加工路线 1. 外圆表面的加工路线 2. 孔的加工路线 3. 平面的加工路线 7.3.3 加工顺序的安排 3. 表面处理工序的安排 当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大 的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待 次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位 置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 4.辅助工序的安排 包括检查、检验、去毛刺、去磁,动平衡、清洗等工序。 7.3.4 工序的集中与分散 7.3.5 加工阶段的划分 2. 工艺过程划分加工阶段的原因 拟定工艺路线举例 例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC，试拟定其工艺路线。 拟定工艺路线举例 1.分析零件图 ; 2. 加工方法 ; 3. 拟订工艺路线 。 1. 外圆表面的加工路线 7.4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 7.4.1 加工余量的概念 加工余量与工序公差的关系 2．工序余量的影响因素 影响加工余量的因素 7.4.2 加工余量的确定 7.4.3 工序尺寸及公差的确定 7.5 工艺尺寸链 7.5.1 工艺尺寸链定义、组成及分类 2．尺寸链的分类 平面尺寸链 并联尺寸链 4．工艺尺寸链的建立及其各环性质的判断方法 尺寸链增减环判断 A1:增环A2:增环A5:增环 A4:减环 A3:减环 7.5.2 尺寸链的计算 2. 极值横式法及其计算式 3．概率法计算式 4．极值竖式法及其计算式 5.尺寸链反计算中的公差分配 7.5.3 几种典型工艺尺寸链计算 2）测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及偏差的计算 2.工序间的工序尺寸及偏差的计算 3. 对一个表面加工同时保证多个设计尺寸时的工序 尺寸及偏差的计算 4.余量校核 5.保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的计算 1）零件表面进行镀层处理时的工序尺寸及偏差的计算 2）零件表面进行渗碳（氮）处理时的工序尺寸及偏差的计算 6.图解追踪法确定工序尺寸及偏差 例5 ：如下图所示一带键槽的齿轮孔加工。 ①镗内孔至 ； ②插键槽至尺寸A ； ③热处理 ； ④磨内孔至 ， 并同时间接保证键槽 深度尺寸 。 已知：封闭环为 ； 增环为A和 ； 减环为 。 求：A =？ 0.05 –0.05 0 –19.8 A19.8 T EI ES A 0.025 0 +0.025 +20 A20 0.265 +0.05 +0.315 +43.4 A 0.34 0 +0.34 43.6 A0 解：