对旋主通风机电动机轴承的失效分析及结构改进-中国风机技术网.docVIP

对旋主通风机电动机轴承的失效分析及结构改进 An analysis of inactivation and improved structure for bearing in electromotor for counter-rotating axial fan 龙双喜 苏莫明 韩冰冰 刘喜宁/西北工业大学 动力与能源学院 李泰勋/沈阳鼓风机(集团)有限公司 摘要：通过对比对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况，对电动机轴承进行了受力分析，查明了电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上，给出两种有效的轴承组结构。 关键词：对旋风机 电动机轴承 轴承组结构 中图分类号TH432.1 文献标识码:B 文章编号：1006-8155（2005）03-0057-04 Abstract： Due to the strong axial and radial load to the bearing of electromotor in counter-rotating axial fan, it is always occurred that the bearing was damaged in use. This paper aims to investigate the reason of the damage through comparing the stress the output axis endured after installing impeller and the situation before to analyze the intensity of bearing in electromotor. Two types of effective structure of bearings were given based on the structure analysis of the bearing. Keywords: counter-rotating fan, bearing of electromotor, statically indeterminate, structure of bearings 1 引言 对旋轴流式通风机具有安装结构简单、运行效率高、直接反转反风和提供高压大风量的特点，近年来在我国不少矿井均安装和使用对旋轴流式通风机作为矿井的主通风机[1]。但是在对旋风机的使用中常发生电动机轴承损坏的现象，这不仅使对旋风机存在一个大的安全隐患，也不利于对旋风机更广泛的推广。对对旋轴流式风机来说，电动机直接传动，叶轮直接安装在电动机输出轴上，电动机输出轴起到了类似其它方式传动风机主轴的作用，因而其轴承除了承受电动机转子的负荷外，还必须能承受叶轮的重力和轴向的推力以及气动不平衡引起的动载荷。本文从以上特点出发，在对电动机轴承进行受力分析的基础上，查明轴承失效损坏的原因，并给出两种合理的轴承组结构，以满足实际使用的要求。 2 现有轴承组结构及失效模式 由于须承受径向负荷和轴向负荷，通常是靠近电动机输出端的前轴承发生疲劳失效，现有对旋风机电动机前轴承大都采用如图1所示的轴承组结构。 图1 其轴承组由两个深沟球轴承组成，前面一个深沟球轴承（标号1）用来承受径向负荷，后面一个（标号2）用来承受轴向负荷。 实际使用表明：采用此结构的对旋风机电动机轴承使用寿命较低、可靠性不强，其前轴承易发生轴承滚珠破裂、轴承碎裂等疲劳失效现象。 3 轴承的受力分析 电动机的轴承通常只是用来承担电动机转子的重量。大型电动机一般以纯扭矩输出动力，但在对旋轴流式风机中，电动机输出轴上安装了质量相对较大的叶轮，同时由于叶轮前后的压力不同还存在一定的轴向推力，而且由于气动不平衡等因素还存在较大的动载荷，电动机轴承的受力情况发生了很大的变化。因此这里就通过对比电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况开始进行分析。 3.1 轴承受力情况 任取其对旋叶轮的一组，为简化问题，以下分析计算中把轴的重力和转子重力视为一体。其电动机安装叶轮后的受力情况如图2所示。 图2 图中：为电动机转子重量；为叶轮重量；为轴向推力；为电动机的扭矩；和分别为前后轴承承受的径向负荷。 为使分析结果直观通用，做以下处理：(1)主要数据用它们之间相互大小关系表示；(2)只重点考虑轴承处的受力大小。则简化后电动机轴承安装叶轮前后的受力情况分别如图3和图4所示。 图3 安装叶轮前 ： 图4 安装叶轮后 图中，根据静力平衡可求出： 安装叶轮前 ； （1） 安装叶轮后 ； （2） 。 （3）