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5S原则与方法 目录 术语 3 定义 4 5S 全过程 5 什么是5S? 6 益处 7 准备工作 9 实施建议流程 10 整理 11 整顿 15 清洁 24 标准化 27 保持 28 5S 审计表 32 总结 36 总的说来，5S法是帮助营造更安全更井井有条的工作场所的纪律； 更安全更井井有条的工作场所； 5S为世界级制造和全员生产维护（TPM），以及航行者工厂优化奠定基础。 它们是什么？ 5. 保持是对整理、整顿、清洁和标准化的延续。这是最重要、最艰难的环节，说明了持续、系统地执行5S法的必要性。 益处 建立了常规工作纪律以维持工作场所秩序； 即时探测故障问题（燃油泄露、溢漏、零件缺失、工具缺失）更加容易；使问题更加直观。 标准清晰明确； 设置有流程对不必要的材料、废弃物、工具和设备予以识别和清除； 作业区井井有条，材料均放置在适当位置，因此不必费时间寻找设备、材料和工具；生产率得以最大化； 由于消除了浪费，设备运转率更有效，成本降低； 品质合格/支持ISO标准； 提高了安全性。 准备工作 用于识别作业区内的不必要物品的程序称之为“贴红色标牌”。 什么是“红色标牌”？ 分类（工具或原材料） 物品名称 数量 区段或部门 日期 编号 待采取的行动 …红色标牌 清除存在缺陷的或完全损坏无用的库存品； 清除过时的废品； 多余存货移至储存区； 用于其它生产作业的存货重新安排存放地点； 清除废弃的工具和设备。 整顿的目的在于避免找寻材料和工具所浪费的时间。 整顿可提高效率。 整顿可营造一个更安全的工作环境！！ 这也适用于可重复使用的物品、重新包装材料以及与此类活动相关的材料。 开始整顿前…… 清扫材料的来源地。 清扫材料即将归置安放的区域。 清扫材料本身。 ….归置策略 … 创建地址网格； 工作场所添加颜色（颜色编码）； 用分割线将地面与其它作业表面进行区分； 展示标示牌（采用可视化组织结构）； 创建开放式工具储存系统。 …采用基本贴标原则 …采用5S颜色标准（建议） 走道 – 黄色实线 托盘堆放 – 黄黑相间条纹 波纹状 – 蓝色实线 检疫 – 红色 工作台轮廓 -- 黄色实线 测试设备 – 黄色实线 垃圾筒 – 白黑相间条纹 材料处理设备储存 -- 绿色实线 机器轮廓 -- 白黑相间条纹 灭火器 – 无储存区 -- 白绿相间条纹 清扫的目的就是清除工作场所所有尘土及污物（灰尘通常是设备过早磨损及产品失效的根源） 。 工作场所越干净，问题就会越快探测出来。 干净整洁的工作场所就是更安全的工作场所。 清洁：检查点 确定清扫何物； 确定何人负责各项清扫任务； 确定清扫方式； 准备清扫工具及设备； 实施清扫方案。 清洁： 待清扫区域 落实责任 绘制清扫责任图并张贴起来，明确应清扫的区域及应使用的工具； 制定并张贴清洁时间表； 定期检查该项生产操作，确保该项生产操作已按照规范及时间表进行了清洁。 5S中的前三项实施完毕后，应集中精力将作业区的最佳实践进行标准化。允许员工参与该类标准的制定。他们是在其工作方面非常具有价值但却时常被忽略的资源。 将贵厂及仓库以单一的面目呈现在客户面前。 想象一下如果麦当劳、必胜客、 UPS（联合包裹速递服务公司）、百事达以及美国军队，如果没有有效的工作标准，将会怎样？ 保持是整理、清扫、整顿及消毒的延续。 保持是每位员工的责任！ 检查表是用于保持5S实施成果的主要工具。 提示 您的作业区是否存在非必需品？ 所有工具是否可方便地取用？ 是否制定有每日必行的清扫时间表？ 每天工作完毕后是否进行清扫？ 保持：检查表 工作场所非必需品； 工作场所的归置（存货、储存与工具）； 定期审查仓库布局； 尘土与污物； 清扫责任制。 如果实现以下几项，则5S法就是成功的： 每位员工（经理、主管及操作人员等）都知道、了解并使用5S法及其益处； 制定有识别和清除非必需材料和废弃物的流程； 操作人员执行5S法，并实施有检查制度； 所有员工均定期实施5S法； 所有必需设备（如工作台、风扇、固定设备和垃圾箱）的位置均予以明确规定； 采用可视化工厂理念来简化管理流程； 5S法得以自我保持。 请记住： 5S流程会引起基本行为的改变 ； 它是新的VPO管理系统得以成功实施的基础； 它是VPO得以成功实施的基础！！！！ 要求自己（及他人）……检查！ 对进入工厂和仓库的来访人员意见予以重视。 5S中保持所用的检查表类型包括： 做一次自我评估，如果贵厂没有持续性的5S流程，则需实施5S检查表。 5S