5S 管理改变习惯的力量.ppt

管理—— 改变习惯的力量 主要内容 为什么要做5S？ 什么是5S？ 开展5S的收获？ 5S执行技巧 5S实施步骤介绍 为什么要做5S？ 你身边是否有这种现象？ 物料随意摆放： 容易混料---品质问题； 要花时间去找要用的东西---效率问题 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题； 增加人员去动的时间----秩序与效率问题； 易造成堆积----浪费场所与资金。 你身边是否有这种现象？ 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易生危险； 不易识别，防碍沟通协调。 你身边是否有这种现象？ 机器设备摆放不当、保养不良 作业流程不顺畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多； 影响工作士气； 影响使用寿命及机器精度； 直接影响生产效率； 产品品质无法提高； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 你身边是否有这种现象？ 安全通道被挤占 逃不脱 走不掉 时间浪费 你身边是否有这种现象？ 工具乱摆放： 增加找寻时间，效率损失； 增加人员走动，工作场所秩序混乱； 工具易损坏。 你身边是否有这种现象？ 工作环境杂乱 设备油污 地面灰尘 玻璃模糊不清 光线昏暗 你身边是否有这种现象？ 工作人员的座位或坐姿不当 易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所秩序问题。 这种现象导致的后果 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 为什么会出现这些现象？ 原因分析？ 主要原因是什么？ 推行5S—— 将会有效改善上述问题—— 显著改善工作环境； 大幅度降低生产成本； 让你心情舒畅； 成为卓越企业 让一切变得有秩序！ 什么是5S？ 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养) SEIRI(整理) 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 SEITON(整顿) 能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零 △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 SEISO(清扫) 使岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底； 制度化； 管理公开化、透明化 SHITSUKE(修养) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行 △严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 5S—— 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之间的关系 推行5S的原则 自我管理的原则  良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分带领现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使其养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 推行5S的原则 持之以恒的原则 要持之以恒，不断优化。开展5S活动，重在坚持，建议： 将5S活动纳入岗位责任制； 要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的 经济 利益挂钩； 要不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题； 检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划 推行5S的原则 勤俭的原则 开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中有的物资只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。 开展5S的收获？ 1.提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改誊的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 以及以上所陈述的几种浪费减少。 减少浪费就是增加利润！ 4.安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放