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XXXXX XXXXX 液压泵安装使用与维修 液压泵的安装使用 液压泵的维修 液压泵安装使用 齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。泵的转动轴与电机输出轴之问的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。 泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。 泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。 1、安装要求 液压泵安装使用 对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm；对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。 进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。 要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。 1、安装要求 液压泵安装使用 2、齿轮泵的调试 泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，步骤与要求如下： 用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。 检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。 检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动和停车。 检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。 在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏元件。 不少于2min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。 将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动5～10min，检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。 液压泵安装使用 3、运行中的操作要求 运行前 检查安装是否可靠，油液是否灌满，转向是否正确，安全阀调定值是否符合规定。 运行中 启动时应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次，以将系统中的空气尽可能排净；启动后先空载运行1～2min后再加载；加载过程中注意有无异常，否则立即停机分析、排障。 液压泵的维修 泵不出油 油封被冲出 压力偏低 流量不足 齿轮泵的旋转方向错误 进油口端的滤油器堵塞 齿轮泵旋向不对 齿轮泵轴承受到轴向力 齿轮泵承受过大的径向力 油污染，泵磨损 进油滤芯太脏，吸油不足 泵的安装高度高于泵的自吸高度 泵的吸油管过细造成吸油阻力大 吸油口接头漏气造成泵吸油不足 齿轮泵故障 液压泵的维修 泵不出油 油封被冲出 压力偏低 流量不足 齿轮泵炸裂 发热 噪音严重及压力波动 出油管道有异物堵住 安全阀压力调整过高 死点升压而憋坏 系统超载 内部间隙泄漏 油流速过高 吸油不畅 硬物冲撞或吸入空气 扭曲磨擦，啮合精度不够 齿轮泵故障 XXXXX XXXXX * *