热处理工安全技术操作规程.docx

热处理工安全技术操作规程范围本规程对热处理工的岗位基本危险因素进行识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常紧急情况下的一般应急措施。本规定适用于热处理工的安全操作。热处理工必须遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。本岗位的危险、危害因素。高温灼烫物体打击起重机伤害触电及电磁辐射氨，苯等化学物质中毒，窒息火灾，爆炸机械伤害操作失误违章作业其他可能存在的危险因素。操作要领及要求3.1通用要领及要求3.1.1操作前要穿戴好劳动防护用品，工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品，必须检查电气设备，仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。3.1.2炉内工件堆放高度和宽度不能超过规定，堆放平稳，入炉工件，工具应干燥，工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。3.1.3操作前应按使用单位油槽操作规程进行油槽检查，淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。3.1.4工作中配置各种化学药剂，试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，严禁随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。3.1.5热处理炉的使用温度不得超过额定值，装炉量（重量，体积）不得超过规定负荷，且要充分考虑高温状态的安全稳定。3.1.6操作人员应随时观察炉温和记录仪表是否正常，防止跑温造成事故。3.1.7操作前检查设备提升装置及设备接地是否良好。3.1.8校正压力机的使用按压力机有关操作规程执行。3.1.9台车行走过程中，运行区域内不得有异物，台车上不得站人。3.1.10炉子升温的同时打开风扇，炉温低于500℃时，才允许关闭风扇。发现风扇部分有异常或故障，及时停炉检修，风扇出故障不允许开炉。装炉时注意不得碰撞风扇。3.1.11要检查屏蔽和防遮挡是否完好，工作时闲人免进高频室。3.1.12设备在工作过程中发生异常现象时，应首先切断高压，通知专业人员处理。3.1.13室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气、保护环境。3.1.14工作前必须指定炉前操作负责人，操作人员必须服从其指挥。3.1.15工件入、出炉时，应轻取轻放，且不得与热电偶、电极接触。3.1.16其他电器的操作应注意遵守电气安全操作规程。3.2电阻炉3.2.1工件进出炉时应断电，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰3.2.2井式炉吊装工件时，炉子平台不准站人，注意工件的重量不得超过吊具规定的负荷。3.3井式渗碳炉3.3.1渗碳炉介质输送管道畅通、无渗漏，排气管、滴注器必须完好，炉罐内应无碳黑之类赃物，炉子应封闭良好，吊车用的吊具应良好。3.3.2当炉温在500℃以上，严禁关闭风扇。3.3.3炉温在750℃以下，严禁向炉内滴注煤油或其它渗剂，以防爆炸。3.3.4工件出炉前应断电，吊车的升降速度应缓慢，吊钩应对准炉子中心。3.3.5在渗碳过程中，必须点燃从炉内排除的废气。滴液和废气燃烧情况应正常。3.3.6液体渗碳剂均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。严禁将渗碳储液罐安装在渗碳炉盖上。3.4气体氮化炉3.4.1氨气瓶运送应严禁滚滑和冲击。氨气瓶应放在阴凉通风的地方，严禁放在靠近热、电源或受日光爆晒的地方，以防气体受热膨胀而引起爆炸。3.4.2使用的氨气瓶必须放入水槽中，如液氨冻结，只能用冷水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。3.4.3液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”。“用完日期”或“空瓶”等标记；瓶子应集中堆放，不得与满瓶混放。3.4.4氮化炉装好后，必需仔细检查管路、炉盖是否有泄漏，以免影响环境。已分解氨气燃烧装置应有防回火设施。3.4.5氮化生产过程中，需确认排气口燃烧正常，若排气火焰熄灭应立即进行检修，必要时紧急停炉。3.4.6工件出炉时，先打开炉盖，充分通风后方可取出工件，以防氨气中毒。3.4.7降温冷却过程中严禁通入规定之外的其他气体，以防爆炸、3.4.8氨气瓶间出现氨气泄漏时，操作人员应穿戴正规的防护装置，关闭气源，打开应急喷淋装置。3.4.9要定期跟换真空泵油。3.5高频热处理3.5.1必须两人以上才允许操作高频设备，并指定专人操作。3.5.2工作前检查设备是否有水迹、灰尘，设备各部接地是否可靠，淬火机床运转是否正常。3.5.3开动水泵，检查设备，感应器冷却水管是否畅通，压力是否在规定值（1.2-2）之间，不准用手触及设备的冷却水。3.5.4工作时全部机门必须管好，高压合闸送电后不得随意到机后活动，严禁打开机门。3.5.5装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器后方可送电加热，严禁空载送电。跟换工件必须停止高频输出，若高频输出无法停止时，应立即切断高压或连锁紧急开关。3.5.6设备运行过程中，注意阳流和栅流都不允许超过额定值。3.5.7工作结束后，首先断开阳极