熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途.pdf

非织造技术及产业用纺织品 Nonwovens Technical Textiles 熔喷法非织造布技术进展 及熔喷布的用途 摘要：熔喷法是一种年轻而有发展前途的新技术，具有工艺先进、流程短、成本 低廉、原料易得等优点。文章介绍了熔喷法非织造布技术的工艺流程、熔喷法纺 丝原理及熔喷纤维成布原理，简要地分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋 势，并列举了熔喷布的用途。 关键词：熔喷非织造布；纺丝；熔喷纤维；非织造布 中图分类号： TS 176.5文献标识码：A 文章编号：1003－3025（2006）08－0079－03 宏大研究院有限公司 刘玉军 侯幕毅 肖小雄 熔喷法非织造布技术发展迅速，特别是近几年，随着 超细纤维，其单丝直径能达到1～ 2m。熔体分配腔能 工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非织造布市 保证熔体沿幅宽方向分布均匀 （流速一致、流量相等、压 场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多 力分布均匀），加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致，从而 工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。 能保证丝束沿幅宽方向分布均匀，丝径沿幅宽方向一致。 随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的 如图1所示，喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微 加大，我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月，幅 孔，微孔直径一般为0.3～ 0.4 mm，为更有利于纺丝成型， 宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成 其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10～ 15。同 功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化， 时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔，高压热风气流 从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS（纺粘熔喷复合） 通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射，气刀刃部与喷丝 技术的发展奠定了坚实的基础。 组件尖端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出，在纺丝 1 熔喷法非织造布技术 锥处被高速气流夹持牵伸拉细，经冷却后形成超细纤维。 1.1工艺流程 熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆 挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组 件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集 装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种 聚合物材料，如：聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。 1.2熔喷法纺丝原理 聚合物树脂经挤压熔融后，通过计量泵的精确计量送 入一特殊的熔体分配腔，再通过整流后进入纺丝熔体池， 经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到 1.3熔喷纤维成布原理 经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩 作者简介：刘玉军，男，1969年生，高工，北京，100176 散开来，在抽吸风的引导下，均匀地铺在收集装置上，利 纺织导报 China Textile Leader·2006 No.8 79 Nonwovens Technical Textiles 非织造技术及产业用纺织品 用自身余热互相粘和在一起。调节收集装置的工艺速度及 今后非织造布工业的发展将围绕熔喷、纺粘两种技术的融 计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。 合而展开。Reifenhauser公司和Exxon公司通过进行技术 2 国内外熔喷技术的现状和发展趋势 合作，使熔喷纺粘复合 （SMS）得以商业化生产，极大地 2.1国内外熔喷技术发展现状 推动了熔喷技