磷,砷,碲对过共晶铝硅合金力学性能的影响.pdfVIP

2004年2月第1期 航天制造技术 磷、砷、碲对过共晶铝硅合金力学性能的影响 宁波高等专科学校 孟繁琴 陈廉清 摘要 研究了用磷、砷、碲对含20%～25%Si的高硅铝合金复合变质处理，对硅晶体的形貌及力学 性能的影响。结果表明，初晶硅由原来的30～50μm缩小到11～14μm，尖角状明显钝化，共晶硅也得 到了细化；抗拉强度提高了17%～44%，延伸率提高了28%～53%。 关键词 高硅铝合金 复合变质 抗拉强度 延伸率 目前，随着汽车、摩托车工业的发展，共晶、 炉、数字式表面温度计控制金属型温度，远红外 亚共晶铝硅系活塞材料已经难以适应高功率、高 线数字式测温仪测定液态金属的各种处理温度、 寿命的性能要求。高硅过共晶铝合金以其低的热 两吨万能材料试验机测定 σ、δ， 金相显微镜 b 膨胀系数、良好的力学性能和高的耐磨性以及低 观察组织和测定硅晶体尺寸，并制取金相照片。 成本等优点，得到了人们的重视，开展了这方面 1.3 试样制备 ， ， [1 2 3] 先后熔炼和浇注了原始材料的试样，单一磷 的研究，取得了一些成果。 硅量为 17%~20% 的铝合金经变质后，其脆性和切削加工性能基本 和砷的变质处理试样，磷与砷复合后的变质试样 上得到解决，而硅量大于20% 以上的铝合金，硅 以及在此基础上又加入了碲变质试样。金属型温 晶体的变质效果还不够理想，切削加工性能至今 度控制在 150℃左右，变质温度为760~850℃（随 尚未彻底解决，故目前很少用。因此，急需研究 变质剂种类不同变化），精炼温度为760℃，浇注 高硅铝合金的组织细化，提高其力学性能。 温度为 740℃。制取不同条件下的力性试样，测 定 σ、δ，再在试样上截取金相试样。 b 1 实验条件及过程 2 试验数据 1.1 实验用材料 每个数据为五个试样的平均值。 表 1 试样材料成分 Wt% 3 试验结果及分析 Si Cu Mn Mg 25~26 0.3~1 0.5~1 0.3~0.6 根据表2中数据可以看出，未变质处理的试 样 σ和 δ都是最低，单一磷和处理的2、3、4、 b 所用材料有铝锭、结晶硅、电解铜、纯镁、 5试样 σ和 δ都有不同程度的提高。磷、砷合 b 金属锰、磷化物、砷化物、精炼熔剂等。高硅铝 用后，在总加入量不增加的条件下，σ和 δ都 b 合金成分范围如表 1。 在明显提高，且8号试样性能更显著。9号试样 1.2 实验设备 是在8号基础上又加入了碲，变质效果又进一步 自制的力性试样金属型模具、石墨坩埚高温 提高。 收稿日期：2003- 10- 14 32 航天制