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阀门按用途可分为以下几类：（1） 关断类。这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。 （2） 调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。 （3） 保护门类。这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 阀门按压力可分为：（1） 低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）； （2） 中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）； （3） 高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）； （4） 超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）；（5） 真空阀，Pg低于大气压力。 阀门按工作温度可分为：低温阀：t＜－30℃；中温阀：120℃≤t≤450℃；高温阀：t＞450℃；常温阀：－30℃≤t＜120℃。 阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 电厂化学系统的常用的阀门主要有：蝶阀（包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀）、衬胶隔膜阀（手动、气动）、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。一、蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。蝶阀主要用于低压大中口径管道上。 蝶阀的主要优点：（1） 结构简单、长度短，体积小、质量轻，与闸阀相比质量可减轻一半，对夹式蝶阀该优点尤其显著。（2） 流体阻力小。中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。 （3） 启闭方便迅速而且比较省力。蝶阀旋转90°即可完成启闭。由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。 （4） 低压下可实现良好的密封。大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。 （5） 调节性能良好。通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。蝶阀的主要缺点：受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。 二、闸阀闸阀也叫闸板阀，它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。 闸阀的主要优点：（1） 流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因而流动阻力较小。 （2） 启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。 （3） 介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。 （4） 便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 闸阀的主要缺点：（1） 高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，起高度也相应增大，启闭时间较长。 （2） 密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。 三、隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函，其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。隔膜阀主要用于含有硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统。 隔膜阀的特点：（1） 用隔膜将下部阀体内腔与上部阀体内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料函密封结构。 （2） 采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性好。由于隔膜为易损部件，应视工况及介质特性而定期更换。（3） 受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压（PN≤1.6MPa）及温度不高（t≤190℃）的设备和管道上。 （4） 具有良好的防腐特性。 四、截止阀截止阀是一种常用的截断阀，主要用于接通或截断管路中的介质，一般用于中、小口径的管道，适用的压力、温度范围很大。截止阀一般不用于调节介质流量。 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和角式，直通式是最常见的结构，但其流体阻力最大；直流式的流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体；角式阀体多采用锻造，适用于较小口径、较高压力的管道。截止阀的主要优点：（1） 截止阀的结构比较简单，制造和维修都比较方便； （2） 密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长； （3） 启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。 截止阀的主要缺点：（1） 流体阻力大，阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。 （2） 启闭力矩大，启闭较费力。关闭时，因为阀瓣的运动方向与介质压力作用方向相反，阀瓣的运动必须克服介质的作