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高效间壁式换热器 什么是热管？ 热管的发展？ 热管工作的原理是什么？有何特性？ 什么是热管换热器？常见的热管有哪些种类？ 如何设计热管换热器？ 热管换热器的工业应用？ 热管换热器的研究背景 当今传热工程面临两大问题：研究高绝缘材料和高导热材料。 热管的相当导热系数可达105W/m·℃,为一般金属材料的数百倍乃至上千倍。热管是传热领域的重大发明和科技成果，给人类社会带来巨大的实用价值。 热管的发展史： 热管的原理首先是美国俄亥俄洲通用发动机公司的R.S.Gaugler于1944年在美国专利中提出， 1962年L. Trefethen再次提出类似于Gaugler的传热元件用于宇宙飞船，但因这种建议并未经过实验证明，亦未能付诸实施， 1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，从此吸引了很多科学技术工作人员从事热管研究。 1970年在美国出现了供应商品热管的部门，热管的应用范围从宇航扩大到了地面。 1980年美国Q-Dot公司生产了热管废热锅炉。日本帝人工程公司也成功地用热管做成锅炉给水预热器，解决了排烟的露点腐蚀问题。 1984年Cotter较完整地提出了微型热管的理论及展望，为微型热管的研究与应用奠定了理论基础。 70年代以来，热管研究与技术飞速发展。 1973年在德国斯图加特召开了第一届国际热管会议； 1976年在意大利的波伦亚召开了第二届国际热管会议； 1978年在美国加尼福利亚州召开了第三届国际热管会议； 此后1981年在英国伦敦，1984年在日本筑波，1987年在法国的格林贝尔，1990年在前苏联明斯克，1992年在中国北京，1995年在美国新墨西哥州，1997年在德国斯图加特，1999年在日本东京，2002年在俄罗斯莫斯科，2004年中国上海，分别召开了第四至十三届国际热管会议。 我国从1970年开始热管的研制工作，首先是为航天技术发展的需要而进行的。 1976年12月7日，在卫星上首次应用热管取得了成功。 自80年初我国的热管研究及开发的重点转向节能及能源的合理利用，相继开发了热管气-气换热器，热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管产品。从1987年到1991年，我国先后在四川、福建、北京、浙江、河北等地8台130t/h以上电站锅炉上应用了大型热管换热器作为空气预热器。 我国的热管技术工业化应用的开发研究发展迅速，学术交流活动也十分活跃，从1983年起已经先后开了八届全国性的热管会议。 热管换热器：由热管构成的换热器。 热管：是一种依靠管内工质的蒸发、凝结和循环流动而传递热量的部件。 1）热管的组成 从其外观来看，通常是一根有翅片或无翅片的普通圆管，其主要结构特点表现在管内。图3. 66所示为吸液芯热管的一种典型结构。它由管壳、毛细多孔材料（管芯）和蒸汽腔（蒸汽通道）所组成。从传热状况看，热管沿轴向可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三部分（见图3. 66）。  工作时，蒸发段因受热而使其毛细材料中的工作液体蒸发，蒸汽流向冷凝段，在这里由于受到冷却使蒸汽凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。 热管工作时利用了三种物理学原理： (1)在真空状态下，液体的沸点降低； (2)同种物质的汽化潜热比显热高的多； (3)多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。 在这一热量传递的过程中，具体包含了以下六个相互关联的过程： (1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液的洗液芯传递到液-气分界面； (2)液体在蒸发段的液-气分界面上蒸发； (3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流向冷凝段； (4)蒸汽在冷凝段内的液-气分界面上凝结； (5)热量从液-气分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源； (6)在吸液芯内由于毛细作用（或重力等）使冷凝后的液体回流到蒸发段。 管壳:作用是把热管的工作部分封闭起来。在热端和冷端接受和放出热量，并承受管内外压力不等时所产生的压力差。 要求由高导热率、耐压、耐热应力的材料制造。首先考虑到与所要使用的工质的相容性，即要求热管在长期运行中管壳无腐蚀，工质与管壳不发生化学反应，不产生气体。管壳材料有多种，以不锈钢、铜、铝、镍等较多，也可用贵重金属铌、钽或玻璃、陶瓷等。 管芯： 是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，通常用多层金属丝网或纤维、布等以衬里形式紧贴内壁以减小接触热阻，衬里也可由多孔陶瓷或烧结金属构成。如下图所示为几种不同的管芯图。 工作液：热管的工作液要有较高的汽化潜热、导热系数，合适的饱和压力及沸点，较低的黏度及良好的稳定性。工作液体还应有较大的表面张力和润湿毛细结构的能力，使毛细结构能对工作液作用并产生必须的毛细力。工作液还不能对毛细结构和管壁产生溶解作用，否则被溶解的物质将积累在蒸发段破坏毛细结构。 2