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第三章 表面處理 目 錄 簡介 10.1　表面前處理 10.2　表面硬化處理 10.3　表面防護處理 10.4　表面光製處理 簡 介 工件表面是工件內部材料與周圍環境的交界區域。 通常表面定義： 自最外層的物質分子到深幾個μm ( m)至幾十個μm厚度的材料，如圖10.1所示。 簡介(續) 表面處理是指用於改善工件表面材料的狀態及其機械、物理或化學等性質的方法。 表面處理的目的及應用實例可歸納如下： 1.增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲勞等機械性質。 2.增加表面對氧化及腐蝕的抵抗能力。 3.增加表面的耐熱、熱傳導、熱反射等特性。 4.改善表面粗糙度及減少摩擦作用。 5.改變表面的導電性質。 6.改變表面對光的反射、選擇性吸收等特性。 7.增進表面的乾淨、光澤、顏色、美觀等。 10.1　表面前處理 表面前處理的目的是為增進產品外表的乾淨及美觀，為後續加工步驟做必要的準備。 表面清潔： 利用各種溶劑或超音波等方式，將工件表面附著的油污、各種雜物及氧化或腐蝕的生成物等，加以去除並得到工件材料的真正表面層。 表面機械處理： 利用噴砂、研磨或電解拋光等方法，這些方法除了可達到清潔效果外，尚可更進一步使工件表面平滑，和增加其光澤或附著能力。 10.1.1　表面清潔 工件的表面常附著有污物，例如油、脂、蠟、碳粒、其他金屬顆粒、粉塵或砂粒等。 在工件表面上的氧化層等生成物，是另一種形式的異物。 以上兩者在後續加工中，尤其是在進行下一步驟的表面處理之前，都必須加以清除乾淨。 表面清潔(續) 表面清潔的方法有： 1.清潔劑清潔法 2.電解清潔法 3.超音波清潔法 4.酸劑清潔法 10.1.2　表面機械處理 機械力或電力的作用，可清除工件表面上的污物、銹蝕層、氧化層、毛邊等，而且還可增進表面平滑度及附著能力。 表面機械處理有： 1.噴砂 2.研磨及拋光，如圖10.2所示。 3.電解拋光 10.2　表面硬化處理 表面硬化處理： 增進工件表面層的硬度、耐磨耗性及抗疲勞等機械性質，不影響內部材料的特性，或改變工件的尺寸及外形。 使用的方法： 1.改變表面層化學成分的表面滲透法。 2.改變表面層組織不改變化學成分的表面淬硬法。 3.使表面層產生壓縮殘留應力的珠擊法等。 10.2.1　表面滲透法 表面滲透法： 經過適當的處理程序，把某些元素滲透並擴散到工件的表面層，因而改變其化學成分，然後視需要再配合適當的處理步驟。 利用表面滲透法處理的鋼材工件，可以改善工件表面層材料的硬度及耐磨耗性，而心部材料則仍保有原來的韌性，用以抵抗衝擊力的作用，使工件能兼顧韌性及耐磨耗的要求。 表面滲透法(續) 表面滲透法有： 1.滲碳法 2.氮化法 3.滲碳氮化法 4.滲硫法 5.滲硼法 6.金屬滲透法 表面滲透法(續) 滲碳法： 高溫的環境下，將碳元素從原先含碳量較低的鋼 材工件表面滲入，經一段時間後，表面到某一預定深度之材料的含碳量會有不同程度的增加，如圖10.3所示。。 滲碳的方式有： 1.固體滲碳 2.液體滲碳 3.氣體滲碳 4.真空滲碳 表面滲透法(續) 氮化法： 用於特殊鋼的表面硬化和滲碳不同之處為不經過淬火處理即可得到硬化的結果，且實施的溫度較低。 氮化的方式有： 1.使用氨氣的氣體氮化。 2.使用熔融氰化物的鹽浴氮化。 3.用氨氣和還原性氣體的混合氣體使氣體軟氮化。 4.在低真空，用輝光放電產生氮離子，使離子氮化。 表面滲透法(續) 滲碳氮化法： 同時對工件表面層滲入碳和氮的方法，實施溫度在A1點(727 ℃)以上。 滲碳氮化方式有： 1.氣體滲碳氮化 2.液體滲碳氮化 表面滲透法(續) 滲硫法： 將硫滲透擴散到工件表面層，使生成硫化物時，可降低表面層的摩擦係數，可用來改善耐磨耗性。 滲硫處理是在其他加工及調質處理後才實施，通常是利用液體鹽浴法。 表面滲透法(續) 將硼滲透擴散到工件表面層，使生成硼化物時，可得到良好的耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性等。 滲硼的方式： 1.利用固體的硼粉末 2.液體的熔融硼砂 3.電解的熔融液 4.氣體的BH、BCl與氫氣 表面滲透法(續) 金屬滲透法： 將金屬元素等滲透擴散到工件表面層，使生成硬質合金層，可以提高耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性等。 常用的方式是將含有金屬粉末的滲透劑和待處理的工件一起放入容器中，加熱至適當溫度，並保持一段時間以利進行滲透作用，此法又稱為擴散被覆法。 10.2.2　表面淬硬法 表面淬硬法： 經由適當的加熱過程，使鋼材工件表面層的溫度升高，以至變態成沃斯田鐵組織後，立刻急速冷卻的