运用QC方法提高烟丝质量.pptVIP

提 高 管 式 烘 丝 机 烟 丝 质 量 表 11 ： 烟 支 20 支 重 量 标 准 工艺QC 项目 活动前标准 活动后标准 实测值 长咀烟 17±0.3g/20支 16.5±0.3g/20支 16.3g/20支 短咀烟 18±0.3g/20支 17.7±0.3g/20支 17.5g/20支 * 山东中烟公司青州卷烟厂 工艺QC小组 一、小 组 概 况 副组长、策划 工程师 大本 副处长 张钦峰 本QC小组自1997年以来多次获厂QC成果二、三等奖；2001年获省最佳材料奖，2002年完成的课题获省三等奖，2003年完成课题四项，其中厂级二等奖《提高滤棒合格率》获得潍坊市一等奖。2004年完成的课题《提高烟丝含水率的稳定性》获潍坊市一等奖，省质量交流会最佳发表奖。 工艺QC小组在2002、2003、2005年分别荣获全国优秀QC小组称号。 工艺管理 工艺管理 工艺主管 工艺主管 工艺主管 处 长 职 务 1997年7月 工艺QC小组 实施 助理工程师 大本 房俊清 实施 助理工程师 大专 赵静 实施 助理工程师 大专 张新红 实施 工程师 大本 王国良 实施 助理经济师 大专 吴兆刚 组长、策划 经济师 大专 曹万臣 组内分工 技 术 职 称 文化程度 姓 名 小 组 成 员 简 介 提高管式烘丝机烟丝质量 课 题 名 称 2006年8月至2007年1月 活 动 时 间 QT12-2006 课题注册编号 现场型 小 组 类 型 QC10-2006 小组注册编号 成 立 日 期 小 组 名 称 二、课 题 选 择 提高烟丝填充值 降低烟叶消耗 新工艺新技术 提 高 管 式 烘 丝 机 烟 丝 质 量 叶 丝 质 量 情 况 83.66 4.19 79.74 平均 84.07 4.2 79.5 第8周 83.93 4.25 80.12 第7周 83.72 4.18 80.2 第6周 83.78 4.2 82.13 第5周 82.52 4.03 75.9 第4周 82.62 4.31 81.2 第3周 84.36 4.27 80.65 第2周 84.27 4.11 78.19 第1周 整丝率(%) 填充值(cm3/g) 水分合格率(%) 日期 管 式 烘 丝 质 量 要 求 ≥85% ≥4.2㎝3/g ≥83% 质量要求 整丝率 填充值 水分合格率 项目 水分合格率：79.74% 填充值： 4.19cm3/g 整丝率： 83.66% 水分合格率：≥85% 填充值：≥4.50cm3/g 整丝率： ≥85% 活 动 前 活 动 后 三、目 标 确 定 四、要 因 分 析 责任心不强 工作技能低 运行状态不稳定 流量不稳定 工艺参数确定不适用 工艺标准贯彻不力 环境温湿度达不到要求 人员质量意识差 未按操作规程操作 未经岗前培训 运行参数不能有效调控 设备停机率高 无定量控制装置 物料输送方式不合理 未按标准严格执行 一次回潮水分不合理 燃烧炉温度不合理 模拟负载加水量不适 维护保养不及时 未建立设备保养制度 影 响 管 式 烘 丝 机 线 烟 丝 质 量 的 因 素 人 机 料 法 环 五、要 因 确 认 通过近年来不间断的工艺质量培训教育，从事生产人员综合素质得到了较大的提高，培训考核及现场检查考评情况均证实生产人员质量意识较强。 一、人员质量意识差 主要操作人员熟悉和掌握操作规程，严格按操作规程操作。 二、未按操作规程操作 三、未经岗前培训 主要操作人员多次进行了厂内和厂外培训，熟悉设备工艺性能、技术标准和操作要点均取得上岗资格，具备了较强的工作技能。 四、设备运行参数不能有效调控 设备是昆船公司SH93型燃油（气）管道式烘丝机，实现了计算机自动化控制，设备运行参数能够有效调控。 五、设备故障率高 设备管理到位，维修保养及时，设备运行状态良好。 六、未建立设备例保制度 已建立严格的设备例保制度，设备维修保养及时，检查考核到位，设备管理荣获全国先进单位。 七、无定量控制装置 工艺流程设置科学合理，烘叶丝前设有定量喂料装置，即使上工序来料流量波动异常，也能有效调控。 八、物料输送方式不合理 历经数次大的技术改进，物料输送方式得到进一步完善和优化，工艺流程先进，物料输送方式合理。 九、一次回潮水分设置不适宜 小组认为在实际生产过程中首先应设定合理的叶丝来料流量和含水率，叶丝流量可以通过流量控制系统基本保持恒定，一次回潮水分直接影响工艺气体的温度,叶丝水分增加,工艺气体量和温度随之