进浇位置之选择模穴填充过程.pptVIP

進澆位置之選擇模穴填充過程 塑發室 2002/05/22 進澆位置之選擇 進澆位置對制成品的影響 影響分子鏈配向性之其它因素 進澆位置選擇之依據 進澆位置對制成品的影響 （一） 機械性質方面 （二） 收縮翹曲方面 （一）機械性質方面-1 未流動前，分子鏈各部分受力均勻，各向同性。 流動後，分子鏈受力，沿流動方向配向，各向異性。 平行流動方向機械強度高於垂直於流動方向者。 （一）機械性質方面-2 模具的進膠位置影響充填流場，而流場又決定樂分子鏈的配向。 各種不同的進膠位置所造成的分子鏈順向性不同及其對制品機械性質的影響。如下圖： （二）收縮翹曲方面-1 模具內塑膠之配向性不同 貼近模壁表面層，塑膠固化快，來不及配向即固化，配向性差； 次表面層，固化教慢，且剪切應力大，配向性最厲害； 趨向中間方向，剪切應力變低，配向性又變差；而中間處配向性最混亂。 （二）收縮翹曲方面-2 塑膠分子鏈的收縮率：配向方向大於垂直方向 配向性高的部分大於配向性差的部分 由於各部分配向性不同，收縮率就不同，從而容易造成翹曲變形。 （二）收縮翹曲方面-3 有例外的情況：配向方向收縮量小於其垂直方向 結晶高分子塑膠 結晶造成的收縮大於分子鏈回復之收縮量 摻入短纖維之塑膠 影響分子鏈配向性之其它因素 1、溫度效應 高模溫及高熔膠溫度降低配向性 2、壓力效應 壓力增加剪切應力，提高配向性 3、螺桿前進時間效應 較長之螺桿前進時間保持模具於高壓狀態， 提高配向性 影響分子鏈配向性之其它因素 4、肉厚效應 肉厚越厚之塑件其中心部分維持高溫的時間較長，降低配向性。 若其澆口很大，則因維持較長時間之射壓而增加配向性。 5、澆口封合時間 澆口封合後，熱運動即開始破壞配向，從而澆口封合時間短，降低配向性。 6、流量之效應 相同流量，越厚之塑件其流速越低，降低配向性。 進澆位置選擇之依據 進澆位置選擇之依據 模穴填充過程 三種基本流動方式 模穴充填現象 （恆溫情況與非恆溫情況） 填充過程中引發的各種效應 三種基本流動方式 復雜的流動可以視作此三種基本方式的組合 模穴充填現象-1 恆溫流動（模溫與料溫相同，且射出速率低） 例：PS與LDPE比較，PS黏度大於LDPE之黏度 模穴充填現象-2 恆溫充填矩形模具之理論分析 模穴充填現象-3 非恆溫流動（模溫與料溫不相同，且射出速率低） 例：PS與LDPE比較，PS黏度大於LDPE之黏度 模穴充填現象-4 非恆溫充填矩形模具之理論分析 模穴充填現象-5 流動引發結晶現象 例如PE塑料 模穴充填現象-6 另外，冷卻速度也是影響結晶的一個重要因素 結晶速度為晶核產生速度與晶核生長速度的乘積。 晶核產生速度─越低溫越快 晶核生長速度─越高溫越快 所以，結晶產生之位置與速度是由流動與熱傳導兩種因素相互競爭所決定的。 填充過程中引發的各種效應 填充過程中引發的各種效應-固化層 非恆溫充填時熱的高分子熔膠接觸到冷模壁後即行固化，產生固化層。 填充過程中引發的各種效應-固化層 固化層厚度取決於： 塑料本身熱量+粘滯生熱 熱散逸 （於數十分之一秒內達成平衡） 粘滯生熱：因摩擦產生，與黏度及剪切率的平方成正比。 填充過程中引發的各種效應-固化層 填充過程中引發的各種效應-固化層 固化層對充填過程的影響 填充過程中引發的各種效應-固化層 在充填過程中希望壓制固化層的生成 主要方法有： 1、增加射速─提高剪切率 2、增加模溫 3、提高料溫 提高塑料流動性，減緩固化效應。 填充過程中引發的各種效應-噴泉效應 模穴中，塑料前緣以中間塑料向兩側湧出固化而不斷前進的方式充填，這種局部的流動現象被稱做噴泉流動，即噴泉效應。 噴泉效應決定成型品表面品質，影響塑件之熔合線。 填充過程中引發的各種效應-熔接線 熔接線或縫合線指二個或多個熔融塑料前緣相接觸時所形成之接合區域。 填充過程中引發的各種效應-熔接線 熔接線的產生 熔接線的產生 填充過程中引發的各種效應-熔接線 熔接線之防止 控制熔接線的兩個基本概念： 1、盡量避免產生熔接的二股熔膠性質或在模具中之熱力歷程相差太多。 2、盡量使熔接的區域發生於高溫區，如此可增加熔合性。 填充過程中引發的各種效應-熔接線 熔接線之防止 實務上的一些經驗法則： 1、進膠位置的選擇應使流過嵌件之流動越少越好； 2、在熔接線線處應提供排氣，避免包封之空氣形成表面缺口造成應力集中； 3、在熔接線處增加塑件厚度； 4、增加射出溫度、螺桿背壓、螺桿轉速； 5、增加射出壓力、射出速率； 6、澆口設計不可對流動限制過大； 7、在熔接部分附近加