麻纺加工原理.pptVIP

一、麻纤维的脱胶 （一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。 （二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。 化学脱胶是以化学处理为主去除胶质的脱胶方法，常采用以碱液煮练为主的方法进行。 （三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。 苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。 （四）亚麻细菌脱胶 目前，国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻)干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻和落麻 打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻再经过手工梳理。分号成束后打成包，即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗麻，经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。 以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻(短纤维)。 由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工后，基本上可得到两种形式的产品，即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。 经过脱胶后的打成麻的品质指标包括：长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质量的综合体现。 二、麻纺纺纱系统 麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如图1-11所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 （二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图1-13所示。 （三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料准备→ 梳麻→并条→细纱。 综上所述，不同纺纱系统的加工设备各异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。 三、麻纺原料的开松与除杂 在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强开松程度。 四、麻纺和绢纺原料的梳理 麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。 五、精梳 栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。 麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机，其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。 六、牵伸 湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。 七、麻纺的粗纱加工 *