带式输送机运行维护培训.pptx

运行、维护使用培训课程 港机工程有限公司 2015年6月;一、用途、特点、使用范围;2、输送物料的松散密度为500~2500kg/m。 输送块度见表1 表 1 ： mm 注：块度系指物料最大线性尺寸 ;3、工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 4、本系列产品能满足水平，提升，下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 ;二、主要参数（常用规格设计范围）;表2 带速ν、带宽B与输送能力Iv的匹配关系 注：1.输送能力Iv值系按水平运输，动堆积角Θ 为 20 °，托辊槽角λ为35°时计算的。2.表中带速（4.5）（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐选用。3. 已设计完成。;三、整机的组成;四、部件概述;1.1、聚酯输送带（EP输送带）特点： 　　1）.强力高,带体薄,重量轻 　　2）.使用EP浸胶帆布作骨架材料 　　3）.带体柔软,成槽性好,弹性好 　　4）.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀 　　5）.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输 　　6）.运行平稳,不跑偏 ;1.2、输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。 2、驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。 2.1、电动机：电机应按其使用说明书接线、安装及使用维护，并使其处于防雨处工作。;2.2、37KW以上高速轴联轴器采用弹性柱销联轴器（如图示）联接，采取直接起动。具有较大的补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐油、耐空气老化、耐磨等性能，结构合理、维修方便、零件数量少、适应性强、使用寿命长等特点。 ;2.3、液力偶合器：功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.3~1.7），改善起动性能，降低起动电流。（如图示） ;2.4、减速器：采用DBY(二级)，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40℃~+45℃，当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。 2.5、制动器：本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。 ;2.6、低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。（如图示）。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。 ;2.7、逆止器：本系列提供了ⅡN１型滚珠逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（如图示）。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好安装在传动滚筒轴上）。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的使用说明书进行安装。; 3、滚筒 3.1、传动滚筒：是传递动力的主要部件。根据承载能力传动滚筒分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、1000mm，1250mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。 1）轻型：轴承孔径为80~100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单腹板焊接结构，单向出轴。;2）中型：轴承孔径为120~180mm，轴与轮毂为涨套联接，有单向出轴和双向出轴两种（如图示）。 ; 3）重型：轴承孔径为200 ~220mm，帐套联接为铸焊筒体结构。 滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面（如图示）。人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面；用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。;3.2、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上包角，其结构形式与传动滚筒一样，分轻、中、重三种型式（如图示）。轴的分档直径为50~100mm，120~180mm及200~260mm。滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 ;4、托辊 用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证各输送带稳定运行的装置。托辊种类有如下几种： 4.1、槽行托辊：用于承载分支（上分支），有35°，45°两种，一般常用35°槽行托辊