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6061、6063、6082铝合金高温变形行为研究及本构方程 一、试验过程 1）试验前压缩试样加工成两端带有凹槽(φ9mm×0.2mm)的试样(φ10mm×14mm)，见图1-1 图1 压缩用样品形状与尺寸 2）在试样上焊上两根用来测量温度的金属丝，这两根金属丝是不同的，其中一根有磁性，而另一根则无，金属丝在不相互接触的条件下应尽可能的接近。 3）凹槽内填充润滑剂（石墨乳），变形时，封闭在腔体内的润滑剂可以减小平面压头与试样接触面的摩擦，从而减少样品的不均匀变形。开动气动阀使压头夹紧试样，要注意对中；并将两根金属丝接在相应地接头上，需要注意，有磁性的金属丝和无磁性的金属丝所接位置不同；测量应变的玻璃仪器贴着试样安放好，如图1-2所示。 图2 铝合金圆柱压缩试验示意图 4）在计算机上设置控制参数，并调节与检查好仪器，准确无误后即可启动计算机的程序开始模拟压缩实验。 5）所有试样均利用自身电阻进行加热，采用Ni-NiAl热电偶直接焊在试样中部连续测温，升温速率100℃/min，达到所设定的温度后，保温3min后进行恒温恒应变速率的压缩试验。 6）变形后立即对试样进行水淬，以冻结变形组织，用于金相组织分析，水淬延迟时间大约为0.5s。 7）取出压缩后的试样，由Gleeble-1500系统的计算机自动采集真应力、真应变、压力、温度、时间等数据。 为获得较为恒定的应变速率，压头位移速度按下式进行设定。 式中为应变速率，为样品瞬时高度，为真应变，每隔0.1真应变值分段控制。 二、本构方程的建立 2.1 材料模型 对于不同材料高温塑性变形的研究发现，材料变形时的应力水平和应变速率、温度之间满足指数关系： (1-1)式中为一定温度和应变条件下的流变应力，为真实应变，(T)和m(T) 为与温度有关的常数，小应变条件下，这些常数随应变发生变化，一旦进入稳态流变阶段，则一定温度下它们保持恒定。 热变形过程中，材料在任何应变或稳态下的高温流变应力强烈地取决于变形温度T和应变速率，对不同热加工数据的仔细研究表明，低应力水平下稳态流变应力和应变速率之间的关系可用指数关系进行描述： (1-2) 式中n1为与温度无关的常数。 而在高应力水平下稳态流变应力和应变速率之间的关系可用幂指数关系来加以描述： (1-3) 式中β也是与温度无关的常数。这些关系描述了应变硬化和动态软化过程之间的动态平衡，与稳态蠕变变形对应的关系非常相似。根据这种相似性，Sellars和Tegart于1966年提出了一种包含变形激活能Q和温度T的双曲正弦形式的修正Arrhenius关系来描述这种热激活稳态变形行为： (1-4) 式(1-4)中A、、n为于温度无关的常数，R为气体常数，T为绝对温度。比较式(1-2)、式(1-3)和式(1-4)可以发现，在低应力水平下()，式(1-4)接近式(1-2)的指数关系，高应力水平()时则接近(1-3)式的幂指数关系，常数、β和n之间满足＝β/n，因此，和n可由低应力水平下的实验数据求解。 热加工变形时的应变速率通常比蠕变时的应变速率大几个数量级，但由于蠕变和热加工均属于热激活过程，热加工可视作蠕变在大应变速率和较高应力水平条件下的一种外延，两者的变形机制和软化机制都非常相似，因此它们都可以用热激活的Arrhenius式(1-4)进行描述。本实验中铝合金热压缩变形就属于这种情况，故可用该式来进行描述。 Zener和Hollomon在1944年提出并实验了一种确定钢高速拉伸实验应力－应变关系的方法。在室温和低于室温变形时，钢的应力－应变关系取决于应变速率和温度T。和T的关系可用一项参数Z表示，即： (1-5) 该参数Z包含激活能Q项：。变形激活能Q通常和激活焓ΔH相等，它提供了速率控制机制中原子重排难易程度的有关信息，由于高温塑性变形存在热激活过程，也是Zener和Hollomon提及的条件，据此可将式(1-5)写成： (1-6) 它依赖于流变应力而与温度无关。Z与之间遵从下述关系： (1-7) 研究表明，该式在较宽应变速率和温度范围内与实验数据吻合得较好。这样，我们可以得到所谓“温度补偿应变速率”，即Zener－Hollomon参数Z值的定义：