13球罐检测标准.docVIP

目 录 1. 编制依据： 2 2. 适用范围： 2 3. 无损检测程序 3 4. 球罐磁粉检测 12 5. 球罐对接焊缝X射线检测 13 1. 编制依据： （1）《压力容器安全技术监察规程》1999 （2）《钢制压力容器》GB150—98 （3）《球形储罐施工及验收规范》GB50094－98 （4）《压力容器无损检测》JB4730—94 2. 适用范围： （1）本工艺适用于现场组焊的钢制球型储罐、设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。 （2）本工艺不适用于下列球罐： a.受核辐射作用的球罐 b.双层结构的球罐； c.要求做疲劳分析的球罐； d.膨胀成形的球罐； 检测程序流程图 3. 无损检测程序 3.1 检测人员资格： 参加球罐检测的人员，必须经过技术培训，取得技术监督部门颁发的与其工作相适应的资格证书。RT、UT、MT、PT主要操作者和报告签发人，应持有Ⅱ级以上资格证书。 从事射线检测的人员还需持有国家环境、卫生部门颁发的放射线工作人员证。 底片评定人员矫正视力不低于1.0。 从事磁粉、着色检测的人员，不得有色盲、色弱。 3.2 检测责任人员的职责： 负责整个工程的无损检测工艺规程的实施，并对整个工程的无损检测资料完整性负责。 3.3 检测工艺程序及检测方法： 球罐无损检测工艺程序、检测部位、检测时机、检测方法，如检测工艺流程图所示； 对接接头无损检测应在焊接完毕24小时后进行（标准抗拉强度大于540Mpa钢材，应在焊接完毕36小时后进行）。焊缝及热影响区外观经检查人员检查合格，并在检测委托单上签字认可后方可进行检测。 3.4 检测比例及合格级别： 3.4.1 现场球壳板的UT复检：现场球壳板应进行少于球壳板总数的20%超声检测抽查（周边100mm范围内应进行全面积检测），且每带不应少于2块，上、下级不应少于1块。检测方法和结果应符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，合格等级应符合设计图样的要求，若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。标准抗拉强度大于540Mpa的钢材制造的球壳板，坡口表面应有磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。 3.4.2 球壳板测厚复验：抽查数量不小于球壳板总数量的20%。每块球壳板检测点不少于5点。抽查结果应符合设计要求。 3.4.3 射线检测：球罐现场组焊的主体对接接头100%射线检测；射线检测可选用X射线检测法或γ射线全景曝光检测法。射线照相的质量要求不应低于AB级。合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅱ级合格。 3.4.4 超声检测：图纸有超声复验要求的对接接头，应在射线检测合格后进行不小于20%超声复验（包括所有T字接头），合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅰ级合格。 3.4.5 磁粉检测：磁粉检测应在射线检测和超声检测发现的缺陷修补合格后进行。标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐焊接结束36h后，其它钢材制造的球罐焊接结束24h后，方可进行磁粉检测。检测部位为现场组焊的主体对接接头内、外表面、热影响区、工具卡、痕迹修磨处，整体热处理前（如球罐不进行整体热处理则在压力试验前）100%磁粉检测；压力试验后现场组焊的主体对接接头内、外表面、工卡具、丁点打磨处做不小于20%磁粉检测复查（包括所有T字接头、人孔、接管对接接头）。如图纸有特殊要求，则检测比例按图纸要求执行。合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅰ级合格。 3.4.6 着色检测： 现场组焊的角接接头表面，整体热处理前（如球罐不进行整体热处理则在压力试验前）100%着色检测，压力试验后所由与球壳板连接的角接接头表面不小于20%着色复验。图纸有特殊要求，则检测比例按图纸要求执行，合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅰ级合格。 3.5 球壳板超声波检测： 3.5.1 超声波检测仪和探头： 检测仪采用A型脉冲反射式超声波检测仪； 仪器性能应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的有关规定； 板厚≤20mm，探头选用双晶直探头；探头选用单晶直探头，公称频率2.5MHZ，探头圆晶片直径20mm； 仪器和探头组合的始波占宽≯15mm。 3.5.2 检测条件： 被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮、锈蚀、油污等； 检测灵敏度应采用试块进行调整，板厚≤20mm，选用阶梯试块上与工件等厚的底面第一次底