建筑材料试验三水泥混凝土技术性质试验.docVIP

试验三 水泥混凝土技术性质试验 一、混凝土拌合物取样及试样制备 （一）一般规定 1.混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。取样方法和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204－92）及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）有关规定进行。 2.在试验室拌制混凝土进行试验时，拌和用的集料应提前运入室内。拌和时试验室的温度应保持在（20±5）℃。 3.材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1％；水、水泥和外加剂均为±0.5％。混凝土试配时的最小搅拌量为：当集料最大粒径小于30mm时，拌制数量为15L；最大粒径为40mm时，拌制数量为25L。搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的。 （二）主要仪器设备 搅拌机（容量75～100L，转速18～22r/min）；磅秤（称量50kg，感量50g）；天平（称量5kg，感量1g）；量筒（200mL、100mL各一只）；拌板（1.5m×2.0m左右）；拌铲、盛器、抹布等。 （三）拌和方法 1.人工拌合 （1）按所定配合比备料，以全干状态为准。 （2）将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。 （3）将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止。 （4）拌合时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定： 拌合物体积为30L以下时为4～5min；拌合物体积为30～50L时为5～9min；拌合物体积为51～75L时为9～12min。 （5）拌好后，根据试验要求，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件。从开始加水时至全部操作完必须在30min内完成。 2.机械搅拌 （1）按所定配合比备料，以全干状态为准。 （2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比。 （3）开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。全部加料时间不得超过2min。水全部加入后，继续拌和2min。 （4）将拌合物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和1～2min，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。 二、混凝土拌合物性能试验 （一）和易性（坍落度）试验 采取定量测定流动性，根据直观经验判定粘聚性和保水性的原则，来评定混凝土拌合物的和易性。定量测定流动性的方法有坍落度法和维勃稠度法两种。坍落度法适合于坍落度值不小于10mm的塑性拌合物；维勃稠度法适合于维勃稠度在5～30s之间的干硬性混凝土拌合物。要求集料的最大粒径均不得大于40mm。本试验只介绍坍落度法。 1.主要仪器设备 坍落度筒（截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸见图试3.1）；捣棒（端部应磨圆，直径16mm，长度650mm）；装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。 图试3.1 坍落度筒及捣棒 2.试验步骤 （1）湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的踏脚板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 （2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次、插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层或顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，应在5～10s内完成；从开始装料至提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 （4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，读数精确至5mm）。如混凝土发生崩坍或一边剪坏的现象，则应重新取样进行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。见图试3.2。 图试3.2 坍落度试验示意图（mm） （5）测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录： 粘聚性 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如果锥体坍塌、部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性不好。 保水性 坍落度筒提起后如有