某给水水厂毕业设计.docVIP

设计计算说明书 一. 设计规模和工艺流程 设计规模 某水厂总设计能力为15.3万m3/d，水厂自用水量按供水量的10%计算。一级泵站、配水井、加药间、药库、加氯间、氯库、二级泵站等土建工程同时兴建。 工艺流程 根据设计资料，本水厂的水源水质达到国家Ⅱ类水质标准，故选择工艺流程如图1所示： 图1 工艺流程 二. 水处理构筑物设计计算 管式静态混合器的设计 （1）已知条件 设计供水水量为Q=15.3万m3/d，自用水量取总水量的10%，则总进水量为Q’=16.83万m3/d。水厂进水管投药口至絮凝池的距离为60m，进水管采用两条铸铁管DN1000。 时用水量Qh=aQd/T=7012.5m3/h （2）设计计算 1） 进水管流速v 椐d1=1000mm, q=168300/(3600×24×2)=0.974 m3/s，查水利计算表知v=1.24m/s，i=1.646,则水头损失H=2iL=2×1.646×60/1000=0.2 m。 2） 混合器选择 选用管式静态混合器，规格铸铁管DN1000，如图2。 图2 静态混合器 2. 折板絮凝池的设计 （1）已知条件 设计水量Q=168300m3/d. (2) 设计计算 絮凝池设两组，取絮凝时间t=10min,水深H=3.4m。 则每组絮凝池流量 Q=168300/2=84150（m3/d）=3506.25（m3/h）=0.974 m3/s 每组絮凝池容积 W=Qt/60=3506.25×10/60=584.38m3 每组池子面积 f=W/H=1168.75/3.4=171.875m2 每组池子净宽：絮凝池净长度取L’=18m 则净宽 B’=f/ L’=171.875/18=9.55m 将絮凝池垂直水流方向分9格，每格净宽2.0m，平行水流方向分9格，每格长1.05m，共81格，单格面积2 m×1.05 m。絮凝过程分三段，第Ⅰ絮凝段采用多通道同波折板，V1=0.3 m/s, 第Ⅱ絮凝段采用多通道同波折板，V2=0.2 m/s, 第Ⅲ絮凝段采用直板，V3=0.1 m/s。 折板采用钢丝水泥板，折板宽0.5 m，厚0.035 m，折角90度，折板净长1.05 m，见图3。考虑到墙厚，外墙厚采用300 mm，内墙采用250 mm， 则絮凝池实际长度为 18+0.3×2+0.25×8=20.6m 实际宽为 9.55+0.3+0.25×8+1.05=12.9m 各格折板的间距及实际流速 第Ⅰ絮凝段折板间距取0.34m 第Ⅱ絮凝段折板间距取0.34m 第Ⅲ絮凝段折板间距取0.40m V1实=Q/A1=3506.25/3600/（2×1.05—0.035/sin45。×3×1.05）=0.50m/s V2实=Q/A2=0.5×3506.25/3600/（2×1.05—0.035/sin45。×3×1.05）=0.25 m /s V3实=Q/A3=0.25×3506.25/3600/（2×1.05—0.035×5×1.05）=0.0.124m /s 水头损失h ∑h=nh+hi=nε1V2/2g+hi 式中，∑h为总水头损失，m；h为折板间一个转弯的水头损失，m；hi为折板区上、下部转弯或过流孔洞的水头损失，m；n为折板间个数；V0为转弯或孔洞处流速，m /s； ε1为折板间一次转弯的阻力系数；ε2为折板区上、下部转弯的阻力系数；ε3为过流孔洞的阻力系数。 数据计算如下： 第Ⅰ絮凝段为多通道同波折板，分9格，每格安装三块折板，折角90o，ε=0.6。折板区上、下部90o转弯处ε2=1.0，过流孔洞进出口ε3=1.08。90o转弯3×9=27次，进出口次数3×9=27次，取转弯高1m，孔洞高度1m。 转弯流速 V0=3506.25÷（3600×3×1）=0.32m /s 孔洞流速 v0’=3506.25÷（3600×3×1）=0.32m /s 转弯和进出口的水头损失 hi=27×（ε2+ε3）×v02/2g=27×(1+1.05) ×［0.322÷（2×9.81）］=0.30m ∑h=nh+hi=nε1V2/2g+hi=27×0.6×［0.502÷（2×9.81）］+0.30=0.51m 第Ⅱ絮凝段为多通道同波折板，分9格，折板区上、下部90o转弯数3×9=27次，过流孔洞进出口次数为3×9=27个，折板角90o