喷砂除锈工程施工方案解析-新.docVIP

南阳二机石油装备（集团）有限公司 钢结构三分厂喷砂除锈工程 投 标 文 件 （技 术） 编制单位：江苏飞碟高空工程有限公司 项目负责人： 柏 平 浪 联系方式 E-mail:webmaster@ 时 间： 2 0 0 7 年 9 月 1 日 一、工程概况 项目名称：钢结构三分厂喷砂除锈工程。 项目规模：中、小等规模。 工程范围：承包方租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和喷砂设备设施，承揽发包方产品及其部件的喷砂除锈业务。 质量标准和验收：金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。 二、施工前准备工作 1、根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。 2、前期准备 对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。 3、劳动力和技术人员配备 为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工，由柏平浪同志任项目部经理，项目组织机构如下： 项 目 经 理 施 工 负 责 人 技 术 负 责 人 三、喷砂除锈工艺要求 1、金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。 2、金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。 3、每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。 4、喷丸处理粗糙度应控制在40μm-70μm范围之内(根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。 5、喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RG J204.1-2005标准要求。。 6、使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。 7、喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。 8、检验规则 8.1检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。 8.2有一项达不到规定要求，即为不合格。 9、检验方法 9.1目测 检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查。天然光照度要求不小于100Lx，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于500Lx。 9.2样块标准对比 除锈级别按标准图片ISO 8501—1:1988 规定执行。喷射除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许表面稍暗”的描述。 喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内，并应符合Ry40μm-70μm范围要求。 9.3清洁度检查 油污检查，使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处，无明显可见油污或蜡状物为合格； 粉尘检查，使用透明胶带粘贴除锈表面，拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格； 返锈检查，经除锈后的金属表面，应无可见新的黄色锈蚀，并在4小时内完成头遍底漆的喷涂； 当业主或监造方有其它相关标准要求时，还应符合相关标准技术要求。 四、表面处理后的保护 1、表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时。 2、大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。 3、当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。 五、防腐喷涂的技术要求 1、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。 2、双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。 3、下雨天，大雾天，表面