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生产岗位学习材料（一） （请妥善保存，离职时交还） 车间操作规程 1、 1.1液体物料的投料管，应专管专用，并有明显的标识； 1.2液体物料的投料操作方式主要有： A：抽至高位槽后，再放入反应釜B：直接通过真空抽入反应釜C：打开反应釜上的孔盖直接加入1.4 直接通过真空抽入反应釜中的液体投料操作 A：将投料管的一端与反应釜上的加料管口连接，另一端插入物料容器中 B：开启真空，将所需数量的物料抽入反应釜中1.5 打开反应釜上的孔盖后直接加入的液体投料操作 A：对于试剂瓶装的液体物料，以及小量的液体物料，可以打开反应釜上的孔盖直接加入 B：采用此种投料方式，反应釜的孔盖打开时间短，并在加料后，立即将釜盖盖住2、固体投料： 2.1 同一生产区域中，同时有多个不同产品生产时，不得打开反应釜上的孔盖，在没有任何保护措施的情况下，直接将固体物料加入反应釜2.2 固体物料的投料操作主要分为： A：在投料操作平台上，在特的投料斗中，将固体物料加入反应釜中B：通过保护反应釜上的敞开的孔盖，将固体物料直接加入反应釜2.3 在投料操作平台上，在特制的投料斗中，将固体物料加入反应釜中的操作： A：用于一个产品的投料操作前，投料斗应进行彻底的清洁后，方可使用 B：将物料移至对应反应釜的漏斗口处 C：关闭下部放料阀门，若需要，用氮气吹扫 D：称量所需的物料数量，打开加料口上的阀门，将称量好的物料投入，关闭上阀门，打开下阀门，投料后，将加料口盖盖住 E：对于已经称量好的物料，可以打开加料口盖，直接投料 F：投料结束后，对于投料区域的地面和加料口等部位进行清洁，除去表面遗留的物料粉末反应釜系统操作通则 一、反应釜系统的常规操作包括：加热、冷却、投料、放料、蒸馏、回流、萃取、结晶等单元操作二、操作通则1、在反应釜系统投入使用前，应对所用到的设备、管路、辅助系统等进行检查； A、根据生产操作和清场要求，检查反应釜系统的清洁状态B、检查反应釜底放料阀，反应釜系统中连接管路上的阀门开向是否正确C、检查各阀门是否有无跑、冒、滴、漏现象2、加热2.1 蒸汽加热A、缓缓开启蒸汽阀门，使蒸汽进入反应釜夹套，同时调整反应釜，使口有少量的蒸汽冷凝水流出B、调整进汽阀门的进汽量，来控制反应温度，使反应釜内温度达到工艺所需要求2.2 恒温水浴加热A、调节恒温水箱上的控制仪，所需的温度，打开升温开关，使水箱中的水达到所需的温度，并保持恒温B、打开恒温水箱的出水阀，通过软管将热水管和反应釜夹套连接起来，打开恒温水浴进水阀，出水阀C、启动恒温水箱的循环水泵，对反应釜进行恒温水浴加热D、使用结束后，关闭循环水泵，关闭热水进水阀，用压缩空气将反应釜中的热水压回水箱，关闭热水管路和反应釜的进水阀，出水阀。排空夹套的余水，检查水箱水位并加满备用2.3 油浴加热A、调节恒温油箱上的控制仪，所需的温度，打开升温开关，使油箱中的油达到所需的温度，并保持恒温B、打开恒温油箱的出油阀，打开反应釜上的进油阀，出油阀C、启动恒温油箱的循环油泵，对反应釜进行恒温油浴加热D、使用完毕，关闭恒温油箱的循环泵及出油阀，检查油箱油位并加满备用，关闭反应釜上的恒温油浴的进油阀，出油阀3、冷却3.1 循环水冷却A、打开反应釜循环水进水阀，出水阀，使循环水进入反应釜夹套，对物料进行冷却B、使用结束后，关闭反应釜循环水进水阀，用压缩空气将夹套内的冷却水压回冷却水储槽，关闭出水阀3.2 低温水冷却A、打开反应釜低温水口阀口阀，使低温水进入反应釜夹套，调整低温水进口阀门，控制低温水的流量，使反应釜内温度达到工艺所需的温度B、使用结束后，关闭反应釜低温水进口阀，出口阀，打开反应釜的低温水回阀，用压缩空气将夹套内的低温水压回储槽C、压完后，关闭低温水回阀及压缩空气进口阀，并排空夹套内残余的压缩空气3.3油浴冷却A、为防止冷却过程仍在加热，将温度显示仪的开关拨至“设定”档，根据工艺要求冷却到的温度调节设定温度，将设定开关拨回“测量”档B、打开油浴系统水箱冷却水阀门，打开油浴加热系统进出阀门和缓冲阀门，开启油泵缓慢关闭缓冲阀，等油浴降到一定的温度，关闭油泵电源，关闭温控电源C、关闭冷却水进出阀门4放料 4.1 液体放料A、打开反应釜放料阀，直接放入容器中备用B、打开反应釜放料阀，直接放入下水道C、打开反应釜放料阀，根据工艺要求直接放入容器中析晶D、打开反应釜放料阀，直接放入容器中待处理4.2 固体放料打开反应釜放料阀，放入容器或直接放入离心机离心5 蒸馏5.1 常压蒸馏 拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器至接收器之间的阀门，打开接收器上的放空阀门，打开冷凝器冷却介质进出阀门，缓缓升温至有液体流出，调节加热阀门，控制液体的流出速度5.2 减压蒸馏拧紧人孔盖螺丝